煉鋼生產(chǎn)流程介紹(文件)
【正文】 煉鋼 — 鋼水澆鑄工藝 鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡稱“連鑄”）二種方法。由于它的明顯優(yōu)點，如產(chǎn)品成本低、金屬收得率高、基建投資少、質(zhì)量好、勞動條件好等，已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體。模鑄又有上鑄和下鑄之分，上鑄由于固有的缺陷大多數(shù)情況下已被下鑄法所代替。 模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊規(guī)格要求的坯錠。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。 煉鋼 連鑄 結晶器： 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應起電流，該感應電流與當?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。 拉矯機 ：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件 6部分組成。 連鑄的目的 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄自動化控制 連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術 煉鋼 — 連鑄工藝 將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。 鋼水 — 模鑄 — 開坯 — 成材工藝路線的收得率低。模鑄必須要有鋼錠模。同時，由于它具有某些特殊的優(yōu)點，仍然是某些鋼種從鋼水變成鋼錠的主要澆鑄方法。為實現(xiàn)爐外精煉任務，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。 電爐冶煉的原料一般為廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼，根據(jù)工藝需求，可能還會有一部分海面鐵。 煉鋼 — 轉(zhuǎn)爐設備 重要的工藝節(jié)點： 兌鐵
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