煉鋼生產(chǎn)流程介紹(參考版)
2025-02-20 14:00本頁(yè)面
【正文】 具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。 拉矯機(jī) ：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 煉鋼 連鑄 結(jié)晶器： 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件 6部分組成。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。 連鑄的目的 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄自動(dòng)化控制 連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù) 煉鋼 — 連鑄工藝 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。 模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊規(guī)格要求的坯錠。 鋼水 — 模鑄 — 開(kāi)坯 — 成材工藝路線的收得率低。模鑄又有上鑄和下鑄之分，上鑄由于固有的缺陷大多數(shù)情況下已被下鑄法所代替。模鑄必須要有鋼錠模。由于它的明顯優(yōu)點(diǎn)，如產(chǎn)品成本低、金屬收得率高、基建投資少、質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等，已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體。同時(shí)，由于它具有某些特殊的優(yōu)點(diǎn)，仍然是某些鋼種從鋼水變成鋼錠的主要澆鑄方法。 煉鋼 — 鋼水澆鑄工藝 鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡(jiǎn)稱“連鑄”）二種方法。為實(shí)現(xiàn)爐外精煉任務(wù)，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。轉(zhuǎn)爐、電爐中只承擔(dān)溶化、去磷、脫硫和升溫的任務(wù)，減輕了負(fù)擔(dān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善。 電爐冶煉的原料一般為廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼，根據(jù)工藝需求，可能還
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