aps高級生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程(ppt90頁)(文件)
【正文】 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 4,實施顧問要不僅要熟悉 APS系統(tǒng) ,還要知道 APS是如何縮 短交期 ,降低庫存 ,也就是 APS的價值 . 用可視化的 APS實現(xiàn)精益制造 我們企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn) 略重心時，就是要達到 : 按需生產(chǎn) 。布局靈活，距離短 ,人員少，團隊 精神 ,工作豐富 .靈活多變，象細胞一樣，可以復(fù)制，移動。 ? 實施周期，投入人工成本不確定。 ? 對 APS的實施效果過于擔(dān)心。如果不能快速客制化修改，則 很難解決好客戶的實際問題。 ? 傳統(tǒng)的排程軟件很難發(fā)展壯大。 ? 在性能方面： APS計算方式采用針對多核的并行計算方法，將使 APS 的計算速度達到革命性的突破。如果 MPS都是不可執(zhí)行的計劃排程，那么依據(jù)它的 MRP就更不準了。尤其是瓶 頸產(chǎn)能，如有合理的排程順序，產(chǎn)能是可以最有效利用的。 如供貨計劃 JIT/JIS到工位 ,物料配送計劃、控制再制品 MRP的幾點爭議 1，如果 BOM沒有和工序聯(lián)系，提前期是預(yù)估的，哪肯定是不準的，殊 不知采購件是通過制造件的提前期一層一層展開的，所以，采購的到貨日 期肯定不準，導(dǎo)致庫存積壓或庫存短缺。 沒有現(xiàn)場調(diào)度資源組成員分配規(guī)則：如當須選擇多個資 源，替代資源時，如最小資源利用率資源。 MRP十大缺陷 八、沒有基于規(guī)則優(yōu)化（如交貨期、最短加工時間）， 不支持算法優(yōu)化。 五、不能動態(tài)的、滾動的計劃排程 車間實際執(zhí)行時，一旦沒有按照生產(chǎn)訂單的開工或完工日期 完成，不能根據(jù)實際開工或完工日期來進行自動的滾動計劃排 程。 它是假設(shè)資源（機器、人員、物料）無限的計劃排程，是 不可行的計劃排程，通過 CRP能力需求計劃分析手工調(diào) 整，計劃與執(zhí)行的落差太大，不能匹配生產(chǎn)車間現(xiàn)場的資 源產(chǎn)能與產(chǎn)線節(jié)拍。 生產(chǎn)提前期或提前期偏置不可能預(yù)先假設(shè)的。 理系統(tǒng) 。 精益管理的兩種方法 連續(xù)拉動 – 看板 主要消滅浪費 – 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) – 零件超市系統(tǒng) – 補充系統(tǒng) – 訂單點系統(tǒng) – JIT (準時化 ) 主要消滅時間延遲 廣播拉動 – APS – TOC(DBR) 用可視化的 APS實現(xiàn)精益制造 ERP ERP PLM PLM APS MES APS MES 從優(yōu)秀到卓越的必由之路 精益企業(yè) 精益供應(yīng)鏈 生 產(chǎn) 運 作 咨 詢 精 益 供 應(yīng) 鏈 協(xié) 同 精益工廠 精益 ERP： 1，支持 SOP銷售運作計劃 2，支持裝配線節(jié)拍計劃 3, 支持 U單元線管理 4，支持可視化電子看板 5，支持電子按燈預(yù)警 6，支持 JIT/JIS供料 ERP，精益， APS組合的關(guān)系 混合系統(tǒng) P = 生產(chǎn)周期 D = 市場提前期 廣播拉動 P D 承諾訂單 制造 /發(fā)貨 履行領(lǐng)域 APS與精益接口 連續(xù)拉動 補充 觸發(fā) 補充領(lǐng)域 拉動式計劃 批準 寄出 生產(chǎn)計劃預(yù)測 , 訂單動態(tài)排程 裝配線 , 車間 , 倉庫需求 KB 計劃信息 訂單信息 供應(yīng)商 計劃進度 供應(yīng)商 采購進度計劃 工廠 生產(chǎn)與進度計劃 立即 確認 計劃中 喂料計劃 物料分撿配送計劃 SC發(fā)運計劃 協(xié)同預(yù)測計劃 CPFR 拉動計劃 客戶 需求計劃 DP 批 準 寄 出 拉動計劃 看板 傳統(tǒng) MPS/MRP模式 APS精益混合管理模式 傳統(tǒng)計劃模式 APS+ 生產(chǎn) 的生 APS+式益生產(chǎn) 精益 傳統(tǒng) 產(chǎn)模精 APS概論 什么是 APS? APS在制造信息化位置與關(guān)系？ APS的價值？ APS的難度與挑戰(zhàn) 制造企業(yè)面臨的困境 ? 我們很多人身體長期都處于亞健康狀態(tài)，忽視了三 高（高血糖、高血壓、高血脂）。 APS概論 什么是 APS? APS在制造信息化位置與關(guān)系？ APS的價值？ APS的難度與挑戰(zhàn) 超越精益，卓越制造的四位一體 ERP運作體系 。 制造工廠的 APS一般采用方法 APS三步法： 先按初定交期倒排，識別瓶頸，并進行優(yōu)化 如果不可行，正排推算交期 再按確定的交期倒排并分解物料計劃 制造業(yè)的 APS計劃的邏輯 需求日期 10 20 30 40 當前日期 制造業(yè)的 APS 完成日期 當前日期 10 20 30 40 承諾日期 CTP承諾 APS的三步法 : APS排程：基于資源 (Resourcebased) 并行加工工序 將負載分割為在任何序列重疊工序開始時計算的負載大小 APS排程規(guī) 則分四大類 順序 資源 組成員 選擇 準備時間 選擇 生產(chǎn)定單下達 規(guī)則使用示意 工 序 資源 1 資源組 生產(chǎn)定單下達 定單 下達 規(guī)則 資源分 配規(guī)則 排 隊 順 序 規(guī) 則 選擇規(guī)則 四類規(guī)則舉例 生產(chǎn)訂單下達規(guī)則 解決哪個訂單先下達 ,如按交貨期 ,優(yōu)先級等 順序規(guī)則 當資源不夠用時 , 生產(chǎn)訂單和負荷在排隊，解決 排隊的順序，如最小加工時間，最小工序數(shù)等。 ? 響應(yīng)性計劃排程 ．可以在多變的環(huán)境中適應(yīng)變化以維護可行的排程。 1 24 16 8 32 2 4 2 3 4 1 2 3 4 1 2 5 } 1 5 超過排程 可用能力 2 3 4 5 4 2 4 2 4 2 5 2 5 1 3 1 3 1 1 2
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