煉鋼產(chǎn)線流程介紹（ppt62頁)(文件)
【正文】 投料 吹氧 出鋼 扒渣 冠華科技 煉鋼 轉(zhuǎn)爐 廢鋼投料 冠華科技 煉鋼 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐吹煉 冠華科技 煉鋼 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐出鋼 冠華科技 煉鋼 轉(zhuǎn)爐 氧槍 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中的主要工藝設(shè)備之一 冠華科技 煉鋼 電爐 電爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，而且可以基本密閉，排除大氣的作用。轉(zhuǎn)爐、電爐中只承擔(dān)溶化、去磷、脫硫和升溫的任務(wù)，減輕了負(fù)擔(dān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善。 ① 在常壓下精煉鋼水的方法 ? 帶浸入罩吹氬微調(diào)成分與化學(xué)升溫（ CAS或 CASOB） 冠華科技 煉鋼 精煉 ? 喂絲法（ WF法） ? 噴粉法（ TN法和 SL法） ? 鋼包吹 Ar埋弧精煉法（ LF法） ? 氬氧脫碳精煉法（ AOD） ② 以鋼液真空脫氣為主的精煉方法 ? 鋼水循環(huán)真空脫氣法（ RH法） ? 鋼包提升真空脫氣法（ DH法） ? 鋼包真空吹氬法（ VD） ③ 以真空吹氧脫碳、脫氣為主的精煉方法 ? 真空吹氧脫碳法（ VOD） ? 真空循環(huán)脫氣吹氧法 (RHKTB法 ) 冠華科技 煉鋼 精煉 冠華科技 煉鋼 鋼水澆鑄 鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡稱“連鑄”）二種方法。由于它的明顯優(yōu)點(diǎn)，如產(chǎn)品成本低、金屬收得率高、基建投資少、質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等，已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體。模鑄又有上鑄和下鑄之分，上鑄由于固有的缺陷大多數(shù)情況下已被下鑄法所代替。 模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊規(guī)格要求的坯錠。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。 結(jié)晶器 ：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。 冠華科技 煉鋼 連鑄 拉矯機(jī) ：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件 6部分組成。 連鑄的目的 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄自動(dòng)化控制 連鑄機(jī)拉坯
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