生產計劃與庫存管理（ppt62頁）(文件)
【正文】 Q= ＝ 8000（件）2160000320236010％From 生產周期提前期關系圖毛坯生產生產周期機械加工生產周期裝配生產生產周期保險期 保險期裝配投入提前期機械加工出產提前期機械加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期產品生產提前期T1T2T3T4T5每個工藝階段的生產周期 ： 基本工序時間； 檢驗時間； 運輸時間； 等待工作地時間； 自然過程時間； 制定規(guī)定的停歇時間From 在制品定額法產品名稱 130汽車產品產量 10000輛零件編號 A1－ 001 A1－ 012零件名稱 齒輪 軸每輛數量 1 4裝配車間 1234產出量計劃允許的廢品數在制品定額期初在制品預計結存量10000∕100060040000∕500035005 投入量＝（ 1＋ 2＋ 3－ 4） 10400 41500零件庫 678半成品外銷量庫存在制品定額期初在制品預計結存量∕8001000202360007100加工車間 9101112產出量＝（ 5＋ 6＋ 7－ 8）計劃允許的廢品數在制品定額期初在制品預計結存量1020010018006004240014004500340013 投入量＝（ 9＋ 10＋ 11－ 12） 11500 44900毛坯庫 141516半成品外銷量庫存在制品定額期初在制品預計結存量5002023300061001000010000毛坯車間 17181920產出量＝（ 13＋ 14＋ 15－ 16）計劃允許的廢品數在制品定額期初在制品預計結存量1100080040030051000∕2500150021 投入量＝（ 17＋ 18＋ 19－ 20） 11900 52023From 累計編號法 累計編號法又稱 提前期法： 是根據生產提前期標準，用產品累計號數確定各車間生產任務的一種方法，適用于成批輪番生產。計劃期時間批量 ：相同制品一次投入或出產的數量生產間隔期 ：相鄰兩批相同制品投入或出產的時間間隔項目增減 對企業(yè)績效的影響批量減少設備調整次數和費用；提高設備利率；保證產品質量；延長生產周期；增加在制品數量；增加資金占用；增加生產面積占用生產間隔期From 經濟生產批量Q= 2RSCKQ: 產品投產經濟批量R：產品的年計劃產量S：每批產品投產生產準備費用C：產品的單位成本K：在制品存儲保管費用率例子：某種產品的年需要量為 160000件，每次產品投產準備費用為 3200元，該種產品單位成本為 160元，儲存保管費用為庫存平均值的 10％。標準工時（ ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（ BOM）使用的材料、材質、尺寸 /規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。 負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。 外協(xié)計劃 From 生產計劃訂立依據 說明種類計劃內容 訂立計劃依據 注意事項3~6個月生產計劃各月份、各規(guī)格 /機種及銷售別的生產數量；批量訂貨記錄；成品庫存政策；各種產品月份批生產數量緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式；每月至少修訂一次計劃月份生產計劃當月各規(guī)格 /機種生產數量及生產日期；生產別部門 /單位；批量 3~6個月生產計劃；訂貨記錄；緊急訂單；成品庫存政策；當月份各種產品生產數量及日期注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合From 銷售別、產品別生產計劃表 月別項目 月 月 月 月產品 品名 批量 數量 批量 數量 批量 數量 批量 數量銷售別： □內銷 □外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁說明： 生產計劃周期： 3~6個月； 編制日期：每月 25日提出； 批量：訂單號、計劃批量。From 產能負荷分析與管理方式判斷項目 方式（ 1） 方式（ 2） 方式（ 3）分析 產能＞負荷 產能＜負荷 產能＝負荷狀況 淡季 旺季 平時對策（例） 說明 （計劃 /執(zhí)行）產能負荷管理 （檢核） （采取對策）圖表 — 產能負荷管理方式概要表From 生產日程計劃架構日程計劃目的計劃 手段計劃數量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理 )(成本管理 )(品質管理 )(產品管理 )(設備管理 )(制程管理 )From 生產日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日 期1 2 3 …… 28 29 30
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