【正文】 易 、維護(hù)方便。 管道及空調(diào)工程宜基本施工完畢，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷母線。電纜橋架連接安裝時(shí)，用螺栓固定專用的連接卡板，螺栓應(yīng)為圓頭由內(nèi)向外安裝，螺母放置在外面，電纜的引出應(yīng)在托盤(pán)的下方或側(cè)面。 電纜敷設(shè) 1) 敷設(shè)前的準(zhǔn)備 ? 電纜敷設(shè)前 ， 電纜橋架（線槽）已安裝完畢。 ? 已實(shí)際丈量過(guò)電纜實(shí)際布放的長(zhǎng)度，合理的安排每盤(pán)電纜。 2) 電纜敷設(shè) ? 組織敷設(shè)電纜所需的有關(guān)人員和其使用的工機(jī)具，在電纜橋架（電纜線槽 ）內(nèi)放置好托起電纜滾動(dòng)的地輪。 ? 在電纜橋架（線槽）的拐彎處應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，每敷設(shè)好一根電纜時(shí)，用尼龍?jiān)鷰Щ螂娎|卡固定。 ? 動(dòng)力電纜應(yīng)與控制電纜分層布放，若必須同層布放時(shí)應(yīng)加分隔板。電纜的專用接地芯線應(yīng)與系統(tǒng)的接地線可靠連接。電纜埋設(shè)后，在地面上需作上永久固定、醒目的標(biāo)志牌。 ? 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)封閉電纜線槽的蓋板，不得 在電纜線槽上動(dòng)火和其它無(wú)關(guān)的作業(yè)。各相應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志：即黃、綠、紅、對(duì)應(yīng)相為 A、 B、 C。 6) 端子接線應(yīng)正確、牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 一般性檢查：外觀、可動(dòng)部分檢查、機(jī)構(gòu)指針調(diào)零，測(cè)量絕緣電阻、直流電阻。 電力電纜試驗(yàn)：核對(duì)相序，檢查絕緣和采用 2500V 搖表進(jìn)行 1 分鐘耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前后，其絕緣電阻值應(yīng)≥ 10ΜΩ。 動(dòng)作值返回值的檢驗(yàn)：應(yīng)滿足繼電器要求，在額定電壓 75%～ 110%范圍內(nèi)能正常工作。 二次回路絕緣檢查：用符合要求的搖表對(duì)回路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，前后絕緣電阻不能有明顯的變化，且應(yīng)≥ 。 測(cè)量繞組直流電阻（ 100KW 及以上電機(jī)），相互差別不應(yīng)超過(guò)其最小值 1%。 電機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn) 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 所有的電氣設(shè)備均需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)和調(diào)試。 嚴(yán)格按項(xiàng)目法管理，建立完善項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，健全施工管理體系，制定明確的獎(jiǎng)罰制度。 現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備按施工組織計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度需求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格管理，周密地協(xié)xx 市第二污水處理廠二期機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 33 調(diào)好各方面工作，有效地組織均衡施工，提高效率。 做好形象、豐富的人 機(jī)界面，操作界面間切換有足夠的文字提示，做到畫(huà) 面直觀、操作方便，運(yùn)行可靠。 施工流程圖 xx 市第二污水處理廠二期機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 34 儀表安裝的一般要求 中心控制室設(shè)備安裝 1) 中心控制室設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)開(kāi)箱，安裝前應(yīng)對(duì)地板和室內(nèi) 裝修進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)備安裝 1) 按照設(shè)計(jì)和制造廠文件要求安裝 。 4) 儀表安裝后應(yīng)平正、牢固，儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均出廠驗(yàn)收 電纜、管、橋架、敷設(shè)安裝 電纜測(cè)試 中控室安裝 PLC 安裝、分調(diào) 儀表箱安裝 技術(shù)交底 模擬調(diào)試 模擬調(diào)試 計(jì)算機(jī) 控制柜。 2) 取源部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的規(guī)定，并符合制造廠要求。 2) 室內(nèi)應(yīng)具備設(shè)備安裝和試驗(yàn)所必須的接地、空調(diào)、照明、供電等條件。 積極與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及各協(xié)作單位溝通，做好前期準(zhǔn)備工作并創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少對(duì)施工的干擾。 現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的各項(xiàng)規(guī)定，把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度拖后時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，想方設(shè)法予以補(bǔ)回，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度。具體的電氣調(diào)試的內(nèi)容 將由監(jiān)理和施工方共同確定。 測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù) 6) 真空斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目， 應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? 測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻； ? 測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻； ? 交流耐壓試驗(yàn)； ? 測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間； ? 測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘的同期性； ? 測(cè)量斷路器合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間； ? 斷路器電容器的試驗(yàn)； ? 測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻； ? 斷路器操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。 手盤(pán)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。 5) 電機(jī)調(diào)試 檢查電機(jī)外觀、附件、備件齊全、無(wú)損傷，如有撞花漆面及時(shí)處理。 4) 二次回路檢驗(yàn)和模擬試驗(yàn) 盤(pán)內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，各標(biāo)志齊全，各信號(hào)裝置齊全，熔斷器應(yīng)符合要求，各連接位置應(yīng)牢固可靠，電流互感器二次側(cè)不得開(kāi)路。 3) 繼電器試驗(yàn)：包括電流、電壓繼電器、中間繼電器、時(shí)間繼電器等。 2) 配電設(shè)備檢查和調(diào)試：包括空氣開(kāi)關(guān)、熱繼電器、接觸器、電力電纜等。 電氣調(diào)試和驗(yàn)收 電氣調(diào)試是鑒定電氣設(shè)備及系統(tǒng)本身、安裝質(zhì)量及設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要手段，是以后設(shè)備能否正常進(jìn)行，能否得到保護(hù)的關(guān)鍵，是整個(gè)施工工程的重要階段。 4) 所有電纜頭的接線均應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑Ａ俊? 接線 1) 電纜敷設(shè)完畢后，需對(duì)每根電纜進(jìn)行對(duì)線和校線工作，防止電纜布放位置的差錯(cuò)。 ? 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)封堵電纜出入口，每個(gè)電纜頭應(yīng)固定在支架上。電纜過(guò)馬路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑不小于 100mm，埋設(shè)深度不應(yīng)小于 1000mm。信號(hào)電纜應(yīng)布放在專用的封閉線槽內(nèi)，以防干擾。 ? 電纜切斷后 兩端應(yīng)及時(shí)封閉，防止水氣進(jìn)入電纜內(nèi)部。布放的電纜不得有絞擰、護(hù)層折裂現(xiàn)象。 ? 設(shè)置好電纜放線架并 安裝穩(wěn)妥。 ? 已作過(guò)電纜的預(yù)防性試驗(yàn)，并檢查了電纜的外表皮無(wú)損壞。 兩托架間的接口處應(yīng)采用 10mm2 的軟導(dǎo)線跨接。 依圖紙進(jìn)行各組材料分類。 安裝前應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 核對(duì)母線敷設(shè)全長(zhǎng)方向有無(wú)障礙物，有無(wú)與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、空調(diào)等安裝部件交叉的現(xiàn)象。 xx 市第二污水處理廠二期機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 28 ? 就地控制箱、操作箱的安裝 4) 就地控制箱、操作箱的安裝應(yīng)考慮到操作控制方便，不妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行。 ? 柜、盤(pán)拼裝好后，抽屜式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象。成列柜的水平偏差：頂部小于 5 mm，相鄰兩柜間小于 2mm 。 ? 所有柜、盤(pán)與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)連接緊密、牢固、平正。 2) 設(shè)備的保管 開(kāi)箱檢驗(yàn)后的設(shè)備若不立即安裝，應(yīng)放置在室內(nèi)干燥的地方，并作好防塵、防護(hù)和防盜工作?；A(chǔ)槽鋼的安裝位置應(yīng)與施工圖紙標(biāo)注的位置一致并留有操作和檢修的位置。不直度、水平度允許偏差為 1mm/m，全長(zhǎng)不超過(guò) 5mm。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)預(yù)先調(diào)直。 3) 盤(pán)柜的接地 盤(pán)柜內(nèi)的接地裝置應(yīng)與基礎(chǔ)糟鋼相連接，基礎(chǔ)糟鋼與專用的接地母線（電纜專用接地芯線）相連接，柜與柜之間還需使用軟導(dǎo)線連接，軟導(dǎo)線截面不應(yīng)小于 10mm2。在低壓配電室的接地線上每隔 3m 左右鉆一個(gè)φ10mm的孔 ， 置放一套鍍鋅螺栓。接地極之間應(yīng)用 40 4 的鍍鋅扁鋼連接 ， 連接處要四面焊滿，焊后除藥皮后，涂瀝青漆兩遍。喂彎的鋼管彎頭彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑 10%，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的 10xx 市第二污水處理廠二期機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 26 倍。整排管排列時(shí)，管間的間距應(yīng)保持一致。管線連接時(shí)采用專用的接頭。 7) 檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 4) 對(duì)參與施工的人員由工程技術(shù)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，使每個(gè)參與施工的人員弄清該項(xiàng)工程的技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。 施工準(zhǔn)備 1) 熟悉工程施工圖紙，弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容。 3) 葉片根部應(yīng)無(wú)損傷；葉片的緊固螺線應(yīng)無(wú)松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量 ，其偏差均不應(yīng)大于 1/1000。起重機(jī)安裝后檢查軌和所有輪必須有良好的接觸。 起重機(jī)軌道跨度 S 的極限偏差不得超過(guò)177。 鋼軌安裝 安裝前對(duì)鋼對(duì)鋼軌進(jìn)行檢查，若有彎曲、扭曲等應(yīng)采取矯正措施，測(cè)量合格后才進(jìn)行安裝 。 14) 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，直至滿足設(shè)計(jì)及使用要求 起重機(jī)安裝 起重機(jī)安裝前向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理告知手續(xù)，得到認(rèn)可后才能安裝，安裝過(guò)程按照要求受技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)檢。 10) 檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常。 6) 點(diǎn)動(dòng)試車檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 3) 檢查傳動(dòng)螺桿是否已涂抹了黃油等潤(rùn)滑劑。 9) 復(fù)查各安裝尺寸并進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5) 啟閉機(jī)傳動(dòng)螺桿應(yīng)垂直，其中心線與門(mén)板吊耳中心線應(yīng)在同一垂線上，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)其垂直度偏差應(yīng)小于 1/1000。 安裝精度要求 1) 門(mén)框和啟閉器的安裝精度偏差不得超過(guò)下表允許值 ： 門(mén)框和啟閉器的安裝精度偏差 檢驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 門(mén)框垂直度 左右方向 2/1000 吊 線垂，用鋼板尺測(cè)量 前后方向 xx 市第二污水處理廠二期機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 22 啟閉器 水平度 1/1000 用水平儀 垂直度 吊線垂，用鋼板尺測(cè)量 2) 在最大正向工作水頭時(shí)，閘門(mén)泄漏量不超過(guò) 。 3) 用大型人字架及卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘板吊起，緩慢放下井下，然后在提吊螺桿孔處橫一條長(zhǎng) 1 米的Φ 156 6 鋼管，掛上鋼絲繩，放下 10t 手動(dòng)葫蘆兩個(gè)，將閘板逐漸拉到安裝位置。 手動(dòng)、電動(dòng)均試車做記錄。調(diào)整上下行程 2～ 3 次，下行限位頂絲到閘板留 2mm 的間隙。裝絲桿，再裝上啟開(kāi)螺母，注入黃油在軸承內(nèi)，同時(shí)檢查啟閉機(jī)內(nèi)的齒輪油的油面。 用車間吊車吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并除掉砂土，以免擦傷銅鑲條。導(dǎo)軌安裝同上。 分體檢查后，用車間吊車吊起閘門(mén)框使其就位在安裝點(diǎn)，用 10t 手動(dòng)葫蘆 2 個(gè)吊起兩側(cè)至底部的標(biāo)高，調(diào)整垂直度在 1/500 以內(nèi)，調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。 4) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊(cè)要求進(jìn)行。 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗(yàn) 。 12) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行 30 分 鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機(jī)組有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否正常。 8) 各連接部位不得松動(dòng)。 4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值。 法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 ，無(wú)老化變質(zhì)，無(wú)表面分層和折損。 止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 。允許在底板下面墊放厚 1mm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應(yīng)超過(guò)三層。 2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 2mm。 潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤(rùn)滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平位置和中心高，相對(duì)于設(shè)計(jì)座標(biāo)位置的偏差均小于177。從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口方向觀察，主電機(jī)必須逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 鼓風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試 先用平板車及吊車將鼓風(fēng)機(jī)卸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，地面上應(yīng)鋪上枕木，將鼓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車或吊車將鼓風(fēng)機(jī)各部件輕放在安裝部位進(jìn)行就位。 在軸與出口管的同軸度調(diào)整后應(yīng)裝入軸承體，安裝完畢檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 2) 潛水泵就位前應(yīng)檢查潛水電纜不應(yīng)有損傷現(xiàn) 象，法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。 e) 按使用說(shuō)明書(shū)要求水池注入足夠水，帶負(fù)荷運(yùn)行不少于 2 小時(shí)，并記錄其運(yùn)行參數(shù)。 9) 調(diào)試 a) 用絕緣表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣，電機(jī)尾軸應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無(wú)碰線現(xiàn)象，接線應(yīng)完全正確。 10 水準(zhǔn)儀 鋼板尺 3 標(biāo)高 ＋ 20 － 10 5) 用天車將泵輕輕吊起使泵沿導(dǎo)向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應(yīng)緊密。 h) 鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝應(yīng)符合泵使用說(shuō)明書(shū)的要求，每根鋼絲繩張緊力應(yīng)為 7500N。鋼套 管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3) 出水鋼管安裝 a) 出水鋼管安裝前檢查 出水鋼管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光潔，無(wú)裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和 超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。 k) 停車前應(yīng)先停止加料，待螺旋輸送機(jī)卸料口無(wú)物料排出后，方可停車。 g) 負(fù)荷的增加應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)文件規(guī)定的程序和方法進(jìn)行，直到額定負(fù)荷為止，額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 1h。 b) 螺旋輸送機(jī)、螺旋體與機(jī)殼不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。 b) 機(jī)殼各連接部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 4) 機(jī)殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差。 螺旋輸送機(jī)安裝 安裝前檢查項(xiàng)目和要求 制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。調(diào)整正常后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，無(wú)故障后，才能投入負(fù)荷運(yùn)行。 e) 調(diào)整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機(jī)架。其步驟如下： a) 按要求給減速機(jī)加油。每臺(tái)除污機(jī)的格柵片的整個(gè)平面平整，不應(yīng)有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，基礎(chǔ)檢查處理 機(jī)架總成安裝就位 格柵安裝就位 傳動(dòng)裝置安裝就位 耙架及清耙裝置安裝就位 電氣系統(tǒng)及其零部件裝配 xx 市第二污水處理廠二期機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 14 錯(cuò)落偏差，約 4 毫米左右。 d) 格柵除污機(jī)安裝在工字鋼支架上時(shí)，工字鋼應(yīng)保持相互平行，二對(duì)角線長(zhǎng)度偏差小于 10 毫米，并保證在同一高度，使誤差小于 5 毫米，二頭支撐牢固并以砂漿填實(shí)。 20 毫米，標(biāo)高偏差不大于177。該設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)污水水質(zhì)和工況適應(yīng)能力強(qiáng)。對(duì)于泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為，每組墊鐵 X、 Y 向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上。 f) 兩組墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為 500mm。 b) 擰緊螺母后，螺栓必須露出 ～ 3 個(gè)螺距。 2) 二次灌漿層應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于 10mm，寬度以每平方分米內(nèi) 3～ 5 點(diǎn)為宜，xx 市第二污水處