【正文】 螺栓或管接頭強行連接。試運轉前檢查內容及要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。 基礎驗收應依據(jù)設備使用維護說明書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復驗： 池項面公差為177。: 安裝程序：熟悉圖紙及隨機文件→基礎復核定位放線→開箱檢查、設備運輸→驅動裝置與旋轉立柱安裝→橫梁與柵條安裝→底部轉刷與刮泥板安裝→電氣及控制裝置安裝→試運轉 按照設備技術文件的規(guī)定進行潤滑劑的加注，手動刮泥機沿池子運行一個行程，測量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應符合設備技術的規(guī)定。 電氣及控制系統(tǒng)應靈敏、準確、可靠，原動機已經空載運行2小時，并無異常，其轉向正確。試運轉階段應檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動及跑偏現(xiàn)象，傳動裝置、軸承等溫度是否正常。 根據(jù)設計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以1米為宜，連接基準點形成基準線，根據(jù)設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。1mm。試運轉程序：試運轉前檢查→空負荷試→運轉靜負荷試→運轉動負荷試運轉→注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉，試運轉技術參數(shù)必須符合規(guī)范及設備隨機文件的要求，并經有關部門進行檢查驗收。基礎驗收應依據(jù)設備使用維護說明書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復驗： 基礎平面水平度為5㎜/1m，全長不超過10㎜， 垂直度為5㎜/1m，全長不超過10㎜。 學習理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。標高允差≤177。應根據(jù)隨機技術文件說明重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。標高允差≤177。整體安裝的曝氣機，測量時應選在曝氣機轉動軸旁邊或其它水平面上進行測量；，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。根據(jù)各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。 按主干線、支干線及進戶的次序對主干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。溝槽邊坡坡度應根據(jù)土質情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定?；靥钔翍谙到y(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。 、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。、吊架制作管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符合設計要求。每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。其它碳素鋼管道(工作壓力≤)：V類管道，焊縫IV級。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；，長度V焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強高e=1+。：直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm。管道焊縫上不得開孔。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤滑，初步對口時，回彈就位后，應保質對口間隙準確，連接過程中隨時檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應及時矯正。依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設置擋鐓。井體應在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。在含水土中，井室內外用TJ型多功能高效防水劑 (或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用TJ型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。井室的尺寸按設計要求施工，但應保證進行管件、閥門的拆換。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。具有完善的并經批準的試驗方案。試驗合格后，試驗介質應按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下，對管道進行全面檢查，檢查完畢時，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。閉水試驗是在要檢查的管段內充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內觀測漏水量。埋地鑄鐵管道在回填后應進行系統(tǒng)最終水壓試驗，其試驗程序參照規(guī)范GB5026897中附錄三。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經衛(wèi)生部門取樣檢驗水樣，檢驗水質合格后方可交工。六 電氣安裝變壓器 ，高壓柜，低壓柜，控制柜箱盤，接線箱，橋架，吊車滑觸 ，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格保護管，接地極，接地母線等。安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質量檢查→銼口套絲→配管→質量檢查隱蔽工程驗收→管內雜物清理→管內穿線→絕緣測試→封閉管口→質量檢查工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設計要求，并附有合格證、質保書。絲接管：套絲長度1/2管箍長度，連接后焊接地跨接線。DN65:。電纜保護管不應有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。支架鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差≤5mm，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應牢固，無顯著變形；各橫 間凈距誤差≤5mm，電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當電纜溝有坡度時，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應可靠接地；電纜支架應做防腐，并應保證附著良好、均勻、清潔、美觀。全部電纜支架及橋架、支架均應進行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。電力電纜與控制電纜不應配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強弱電控制電纜應按順序配置，一般應從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在普通支架上不應超過一層，在橋架上不宜超過兩層。中間接頭。項目最小凈距(M)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10KV及以下控制電纜間不同使用部門的電纜間熱管道(管溝)及熱力設備可燃氣體及易燃液體管道(溝)其它管道(管溝)建筑物基礎(邊線)排水溝電纜敷設時，應排列整齊，不應交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內等處裝設標志牌。，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶 接地。支架制安嚴禁采用電氣焊割孔，金屬支架應除銹徹底 ，防腐漆應涂刷均勻，粘合牢固，無起層，皺皮等缺陷。懸掛式母線槽的吊鉤應有調整螺栓、固定點間距離≤3米，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼之間有跨接線，并應接地可靠。脂的情況正常，無變色、變質及變硬現(xiàn)象。電機、變壓器、電器等電氣設備的底座，外殼；電氣設備的傳動裝置，變配電設備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、得勝回朝、柜的金屬框架及底座；金屬保護管、電纜金屬護層、接線箱等； 橋架、支架等均應按設計要求，進行可靠接地。所有焊接處應進行防腐處理。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色編輯代號。其絕緣電阻為為60S的絕緣電阻值，吸收比為60S與15S絕緣電阻比值。低壓電器測試內容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動作值校驗，低壓電器動作情況檢查，脫扣器整定等。l 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范l 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范l 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范l 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準根據(jù)設計圖紙、隨機技術文件以及相關的規(guī)范、規(guī)程標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。線路敷設：現(xiàn)場檢測儀表、集中控制設備施工定位→配合土建預埋保護管及基礎型鋼安裝→橋架及明設管路安裝→接地安裝測試→儀表箱盤柜安裝及內部接線檢驗→線纜敷設→接線檢驗。施工中所用的檢驗工具及儀器必須符合《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ13190）附錄一要求。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封。保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋地保護管與排水溝交叉時，離溝底凈距≥，經廠區(qū)道路時，管頂埋入深度≥1米，并應延伸出路基，或排水溝外1米以上，　電纜溝道內的保護管，不得緊靠溝壁。橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應一致，橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于橋架內最粗電纜外徑的10倍?；A型鋼制作尺寸應與儀表盤尺寸相符，其直線　度及水平方向傾斜允差為1㎜/m，底座總長＞5m時，全長允差5mm，基礎型鋼應在二次抹面前安裝找正，其表面應高出地面，基礎型鋼接地良好。儀表箱安裝垂直度允差3mm，當箱高＞，垂直允差4㎜，水平方向傾斜度允差3㎜。線路不應敷設在易受機械損傷，有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。纜線敷設應合理安排，不宜交叉；敷設時主電纜與其它硬物體之間的磨擦，固定時松緊應適度。電纜埋地敷設時，其上、下應鋪100㎜厚的砂層，并加蓋防護板，覆蓋寬度應超過電纜邊緣兩側各50㎜；直埋電纜與建筑物地下基礎間的最小凈距600mm，與電力電纜最小凈距500mm。儀表信號電纜（線）與電力電纜9線）交叉敷設時，宜成直角，當平時敷設時，其相互間距離應符合設計規(guī)定。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在引線箱或接線盒內采用壓接法接線。纜、線敷設前應對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等進行檢查核實，保證其符合設計及國家有關標準要求，并附有產品合格證及質保書，尚應進行外觀及導通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。，水平方向傾斜度允差1mm/m。當直接由匯線橋架內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜?，F(xiàn)場分線箱安裝地點，其環(huán)境濕度不得大于45℃；到各檢測點的距離應適當，并不影響損傷、通行和設備維修。保護管應排列整齊，固定牢固，管卡間距應均勻。支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側300㎜處應加以固定，管線直線長度大于30m時，應采取熱膨脹補償措施。保護管不應有變形裂縫，內部應清潔無毛刺，管口應光滑，保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當空鎧裝電纜或暗敷設時大于10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設時≥6D，保護管直角彎不應小于90度，全長不應超過2個彎，否則應加拉線盒；兩端口應裝設護線箍。材料檢查及計量器具要求施工中所用的材料必須是合格產品，并附有產品合格證、質保書、準用證，各種材料的型號、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級、精度等級等技術指標必須符合設計要求。按照各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應有與儀表運行保管存放環(huán)境基本相當?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時，其它安裝施工應基本結束，現(xiàn)場環(huán)境應清潔，溫、濕度應滿足要求。進口設備性能測試，根據(jù)進口設備說明書要求進行。電力電纜測試內容：絕緣電阻、相位、10KV電纜直流耐壓試驗及泄漏電流測量等。變壓器安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→吊裝就位→電氣調試→質量檢查開關安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→固定支架安裝→開關安裝→電氣測試→質量檢查安裝方法按本節(jié)第一~六中相關內容及要求進行，其它未提及處安裝應符合規(guī)范及隨機技術文件的規(guī)定。明敷接地線應便于檢查，并不應妨礙設備的拆卸和檢修，沿建筑物墻壁敷設時。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應加鋼管保護，有化學腐蝕時，還應有相應的防腐措施。電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全。施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→抽芯檢查→電氣測試→壓接線→試運行→質量檢查電機的型號、規(guī)格、電壓、防護等級等必須符合設計或設備說明書要求，電機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。母線彎曲時，應用冷彎方式，彎曲處不得有裂紋、及顯著的折皺，彎曲半徑應符合規(guī)范要求。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→支架制安→母線加工→母線安裝→電氣測試→質量檢查。，無損傷，固定電器的支架等應刷漆。，電氣閉鎖動作應準確可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠。基礎型鋼安裝允差項目允許偏差Mm/m(mm)全長(mm)不直度15水平度15位置誤差及不平等度5基礎型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。其它部位備用長度按設計要求。電纜備用長度：。電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D。敷設前，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。挖溝時如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換