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品管七大手法培訓107頁(1)(文件)

2025-03-02 02:49 上一頁面

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【正文】 中心線 (cl) : 管制下限 (lcl) = 3 如果下限計算結果可能為負數 ,因為二項分配並不對稱 ,且其下限為零 ,故當管制下限出現小于零的情況 ,應取 0表示 .平均不良率應用加權平均數來計算 (用不良數總數與全體的樣本總數之比 ).例 : 寶光廠生產的 MOUSE用的包裝袋 ,檢驗其底部是否有破損即包裝為不良品 ,取 30個樣本 ,每個樣本數為 50個 ,這些樣本是在機器每天三班制的連續(xù)工作每半小時取一次而得 . 樣本數 不良數 樣本數 不良數 樣本數 不良數1 8 11 5 21 102 16 12 24 22 183 9 13 12 23 154 14 14 7 24 155 10 15 13 25 266 12 16 9 26 177 15 17 6 27 128 8 18 5 28 69 10 19 13 29 810 5 20 11 30 10計算結果如下 :平均不良率 P= =(CL)用 P當真實過程不合格的估計值 ,可以計算管制上限和下限 ,如下 : UCL=P+3 = LCL=P 3 =P管制圖如下 :UCL=UCL=UCL=針對管制圖進行分析 由管制圖中我們可以發(fā)現來自樣本 12及 25的兩點超出管制上限 ,故制程是在非管制狀態(tài) ,必須進一步探討是否有異常原因 .分析樣本 12得知 ,在這半小時里 ,有一批新進的包裝袋被使用 ,所以這異常的現象是由于新原料加入引起 .而在樣本 25那半小時 ,有一個沒有經驗的員工在操作此機器 ,而使樣本 25有這麼高的不良率 . 現在將超出管制界限的兩個點刪除掉 ,重新計算管制界限 ,管制以后的制程 ,其管制中心線及上 .下限為 不是管制圖的選擇數據性質計量值 計數值樣本大小N=?數據係不良數或缺點數N=1N≧ 2CL性質 ?N=?管制圖X_X~N=2~5 N≧ 10缺點數不良數N是否相等 ?是 不是單位大小是否相同 ?是X~ R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖n C管制圖X X Rm p管制圖pn管制圖σ 三 .管制圖的判別管制狀態(tài) ,意指制程安定 ,管制狀態(tài)也稱安定狀態(tài) .我們無法知道制程的真正狀態(tài) ,只能對制程的某種特性值收集數據 ,將其繪在管制圖上 ,由管制圖來觀察制程的狀態(tài) .在判定制程是否處于管制狀態(tài) ,可利用以下基準 :1.組數過過多 ,雖然表列詳盡 ,但無法達到簡化的目的 .(異常值應先除去再分組 ).分組不宜過多 ,也不宜過少 ,一般用數學家史特吉斯提出的公式計算組數 ,其公式如下 :K=1+ Lgn一般對數據之分組可參考下表 :數據數 組數50~100 6~10100~250 7~12250個以上 10~20組距 =全距 /組數組距一股取 5,10或 2的倍數最小一組的下組界最小一組的下組界 =最小值最小值 測定值之最小位數測定值之最小位數 /2,測定值測定值的最小位數確定方法的最小位數確定方法 :如數據為整數如數據為整數 ,取取 1。 WHO: 誰來做 。二系統(tǒng)整理出這些原因注意事項 : . . . .三 .用邏輯推理法製作特性要因圖 ,從左至右畫一箭頭 (主骨 ),將結果用方框框上 . (主要原因 )的原因 ,也就是第二層次原因作為中骨 ,接著列出第三層次原因 ,標出重要因素注意事項 :利用 5個為什麼進行追 蹤 原因三 .特性要因圖的使用 四 .繪製特性要因圖應該注意的事項 : , 讓所有的成員表達心聲 ,重點應放在為什麼會有這樣的原因 ,並且依照 5W1H的方法 WHY:  為什麼必要 。品管七大手法品管七大手法研習班研習班        講 授 內 容:第一章 數據與圖表第二章 查檢表第三章 層別法第四章 柏拉圖法第五章 特性要因圖法第六章 散布圖第七章 直方圖第八章 管制圖 原 因 現 象例一:有人經過塑膠部摔倒,主管立即趕到現場,發(fā)現地上有油請這屬于什么?例二:部門主管向你反應,近期工作忙?希望能夠增加人手,請問你會如何回答?為 什麼有人會摔倒?第一章 數據與圖表一 .何謂數據 ? 就是根據測量所得到的數值和資料等事實 .因此形成數據最重要的基本觀念就是 :數據 =事實二 .運用數據應注意的重點 : 三 .數據的種類 :長度 .時間 .重量等測量所得數據 ,也稱計量值 。三、分類三、分類 : 記錄用、點檢用記錄用、點檢用(1) 記錄用 (或改善用 )查檢表主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形 .其中有 : (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別 (b)位置別(2) 點檢用查檢表主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情形 ,或為預防發(fā)生不良事故、確保安全時使用如 :機械定期保養(yǎng)點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表四、 查檢表的作法(1) 明確目的 將來要能提出改善對策數據 ,因之 必需把握現狀解析 ,與使用目的相配合(2) 解決查檢項目 從特性要因圖圈選的 4~6項決定之(3) 決定抽檢方式 全檢、抽檢
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