品管新七大手法培訓(xùn)課件(ppt 98頁)(文件)
【正文】 自查閱文件v回憶過去v反省考慮法v頭腦風(fēng)暴法52第五章 親和圖 v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片 v不應(yīng)與其他 請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料： 1包裝錯(cuò)誤、 2鍋爐故障、 3機(jī)器老舊、 4物料延誤、 5産品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機(jī)器保養(yǎng)不周、 9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、 11人員疲勞、 12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動(dòng)高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時(shí)增加、 17通知生産太遲、 18産品重量不符合。v明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)係 。59第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點(diǎn)v在 短時(shí)間 內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的 關(guān)係明確化 ，掌握整體的構(gòu)成 情形；60第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類：vC確定事項(xiàng) 。選擇矩陣圖類型 。資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)64第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 表示有影響如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖65第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng)v在評價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數(shù)人表決通過來決定?！?最佳 ◎ :良好 ○:好 68第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂；v重大事故 預(yù)測及防止 ；v新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。(類型 Ⅰ )想狀態(tài)方向連接起來；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂 PDPC圖。設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝 /刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0 A1 A2 A3 A4 ZB2B1C1 C2D4D3D2D175第八章 箭條圖 一、定義：v透過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立 最佳的日程計(jì)劃 並管理，使其能順利完成的一種手法。v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。v工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 。78第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程v按 先後排列 各作業(yè)v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫出 要經(jīng)線79第八章 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 83第八章 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾1 2 34 568971011 12A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房221221184第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 一、定義 :v矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。 v從多量的資料中 解析不良要因 。v求相關(guān)係數(shù) v作出矩陣圖 CASE 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 CASE五、改善目標(biāo)由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認(rèn)利用推移圖確認(rèn)94QCCSTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對策系統(tǒng)圖 96QCCCASE謝謝參加！ 九、成果比較 以柏拉圖來比較累積影響度STUDTY效果推移圖 STUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯(cuò)不專心字太小蓋反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標(biāo)記資料錯(cuò)誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)係圖 95QCCCASECASECASEv下判斷 87第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v複雜的 品質(zhì)評價(jià) 85第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 v資料矩陣分析法的主要方法 爲(wèi) 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。完成。v若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話，對整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v量産階段計(jì)劃制訂和管理 。v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖74第七章 PDPC法 演練 :時(shí)應(yīng)採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的70第七章 PDPC法 四、 PDP
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