現(xiàn)場效率提升ie工程與持續(xù)改善調(diào)研報告(文件)
【正文】 管理哲學(xué)： “執(zhí)行” →→ “實(shí)現(xiàn)”的學(xué)問 管理理念二：以人為本 、 共同實(shí)現(xiàn) !→→ 集思廣益 、 榮辱以共 ? 全員參與 ? 自主管理 ? Topdown與 Downtop并行 活性化的技術(shù)：對于績效考核的反思 OPL法（ One Point Lesson） 定點(diǎn)照相法 紅牌作戰(zhàn) 集思廣益法 教育多樣化 可視化看板管理 活動板 改善提案 傳達(dá)教育 TOP診斷 競賽 發(fā)表會 戶外活動 推動技巧可由組織面、工具面和心態(tài)面來探討。 ?5現(xiàn)管理的實(shí)現(xiàn)： 實(shí)施現(xiàn)場管理的“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則”的管理手法，以深入現(xiàn)場、觀察實(shí)物、把握現(xiàn)狀的務(wù)實(shí)作風(fēng)，掌握問題的真因，從而以合情、合理、合法的手段徹底對策與改善。 導(dǎo)入“中國式 5部曲” 全面提升階段 持續(xù)改善階段 形式化 行事化 習(xí)慣化 素養(yǎng)化 啟蒙階段 全面實(shí)踐階段 導(dǎo)入階段 啟蒙階段： ?教育培訓(xùn)（作業(yè)員、管理者、督導(dǎo)員） ?宣傳、氛圍創(chuàng)建 導(dǎo)入階段： ?成立活動推進(jìn)組織 ?制定規(guī)范、必守項(xiàng)目 ?宣導(dǎo)儀式 ?建立樣板工程（局部活動） 推進(jìn)委員會 制造部 委員 技術(shù)部 委員 資材部 委員 行政部 委員 市場部 委員 事務(wù)局 全面實(shí)踐階段： ?制定推進(jìn)計(jì)劃 ?各職場活動細(xì)則展開 ?各職場重點(diǎn)專項(xiàng)立案、推進(jìn)（案例分享、 6S倉庫創(chuàng)建） 持續(xù)改善階段： ?現(xiàn)場監(jiān)查、診斷 ?審核、糾正、改善（領(lǐng)導(dǎo)者責(zé)任制） ?評比、競賽 ?自主改善與發(fā)表會 全面提升階段： ?改善活動深化： 初期 5S活動著眼于現(xiàn)場 4M1E（物料、設(shè)備、人員、方法、環(huán)境）的管理與“顯性問題”的改善，但僅限于此則難以實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。但有時能力提升會造成效率提升的假象。 地下工廠 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 搬 浪 移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。伴
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