【正文】 在接到正式的月度生產滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。 四、成效 東方電器開關廠推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面。 東方電器開關廠通過推性滾動計劃，由于計劃經常需要調整、修訂、補充、完善，使之更適應市場變動和企業(yè)內的條件變化，所以綜合平衡是經常內容。短 短幾年，就扭虧為盈。 ? 不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。 專用性物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 單位用量 單位 購備時間 預計用量 調整量 請購量 需用日期 備注 訂單號： 生產批號： 批量： 日期： NO： 批準 /日期： 審核： 編制： BOM 表的分析與運用 企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（ BOM）表不可或缺。應先有扼要零件表，再有物料的采購。此時必須做和產品制造步驟相吻合的零件表，即結構型零件表。而結構型零件表是在構成產品的場所表現(xiàn)出來。除了提高利潤外，采購價格的降低還會降低企業(yè)資產的基數(shù)，同樣會使得資產回報率增長的幅度大于價格下降的幅度。我們使用標準資產回報率模型，可看出如果價格可以全面下調 5%，那么資產回報率將提高多少？ 銷售額 1000萬元 總成本 950萬元 利潤 50萬元 (75萬元 ) 銷售額 1000萬元 毛利率 5% 庫存 200萬元 銷售額 1000萬元 總資產 500萬元 資本周轉 次數(shù) 2次 資產 回報率 10% (925萬元 ) (%) (190萬元 ) (490萬元 ) () (%) 減 除以 乘以 除以 由于杠桿作用 ,這樣的價格小幅度下降可以使利潤增長 50%。 ? 價格 采購進度控制 ? 采購部門應依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度控制表”控制采購作業(yè)進度。 3個供應商的基本數(shù)據 供應商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。結果如下： 其次，按價格和質量成本的績效排名： 供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名 A 1 B 2 C 3 供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 ) A 12 1, 7, 2 B 3 1, 1 C 1 3 最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。 LT— 交貨提前期 。計算結果如下： 那么，根據價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為： 結論 供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 ) A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應商 價格 (元 /件 ) 質量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C 。 下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存 (SS)=K s √LT+LTS 式中 K— 根據質量可靠性 (95%)確定的系數(shù) , 取 K=。 為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質量水平排序； 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。 采購進度控制表 1 請購日期 請購單號碼 供應商 地 點 代 理 訂 購 付款條件 需要日期 交貨記錄 日期 數(shù)量 單價 金額 采購進度控制表 2 序號 請購部門 物品編號 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 需要日 詢價日 訂購日 開發(fā)日 裝船日 到港日 交貨日 備 注 采購交貨延遲檢討表 序號 請購部門 采購經辦 品名 事由 延遲天數(shù) 出產廠 未交量 說明 （含保證事項） 最終完成情況 請購部門意見 廠商資料調查表 廠商資料 調查及評分 公司 名稱 負責人 調 查 內 容 質量 能力 供應 能力 價 格 管 理 總計 公司地 址電話 質量管理觀念及質管組織 進料管理、制程管理 材料 、成品保管及運輸 檢查 、檢驗等各種標準 設備預防保養(yǎng)制度 檢驗儀器的精密度及校正 設備規(guī)模 、生產能力 技術水準 、操作方法 過去供應是否按期 組織制度 現(xiàn)場管理 財務狀況經營情況 工廠地 址電話 營業(yè)執(zhí) 照號碼 營業(yè)品名 員工人數(shù) 管理者： 人 操作者： 人 生產設備 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 備注 得分 填表人員： 調查人員： 調查日期： 外協(xié)廠商的審查基準 ? 質量 ? 供應能力 ? 價格 ? 管理 試用考核期間的成績達 70分以上者則可 正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商 案例：供應商選擇 案例背景 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。資產回報率從原來的 10%增長到 %，提高了 53%。公司擁有 500萬元的資產，其中 200萬元為庫存。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節(jié)約對利潤產生的影響，要大于企業(yè)其他成本 — 銷售領域內相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。相對地，結構型零件表和產品的制造步驟相一致，是按產品的結構去做成。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。應使其發(fā)揮作用，具技術資訊管理功能。 月份物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 前月庫存 上月 本月 備注 倉 庫 未驗收 已購未入 庫 存 計劃用量 結 存 計劃請購 庫 存 計劃用量 結 存 日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準： 周物料需求計劃表 項次 產品名稱 單位用量 第 周 ………… 第 周 備注 批號 批量 需求量 ………… 批號 批量 需求量 1 生產前庫存量 2 已訂購未入量 3 生產需求量 4 已指定用途量 5 使用后庫存量 6 建議采購量 料號： 型號 /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 批準 /日期：