【正文】 據(jù)方塊 數(shù)據(jù)方塊 生產(chǎn)計劃 A B C D E 數(shù)據(jù)框可以分為四種： 數(shù)據(jù)框基本資料 序號 生產(chǎn)區(qū)域 停滯區(qū)域 非生產(chǎn)區(qū)域 L/T匯總區(qū)域 1 C/T WIP數(shù)量 C/T VAT 2 M/T 在庫時間 M/T LT 3 T/T 搬運頻次 檢驗頻率 /數(shù)量 4 C/O及頻率 每次搬運量 WIP量 5 操作人數(shù) 包裝容量 運輸頻次 6 班數(shù)及每班時數(shù) 搬運距離 單次運輸量 7 機器數(shù)量 搬運方式 8 可動率 9 OEE或 OPE 10 直通率或報廢率 11 L/B（平衡率） 12 Batch size 13 最小生產(chǎn)批量 14 EPEx 部分 KPI解釋 KPI 解釋 C/T 是同一工序制造兩件連續(xù)產(chǎn)品的間隔時間 M/T 機器生產(chǎn)一個周期時間（但調(diào)機、換刀等非增值時間不計在內(nèi)） T/T 負荷時間 *可動率 *直通率 /單位時間顧客需求量 C/O 換模 /線時間，上個機型最后一臺產(chǎn)出的時間 下個機型第一臺合格首件產(chǎn)出時間，統(tǒng)計 23次計算平均值 EPEx 生產(chǎn)批量大小的一種衡量方法，代表“每。 2. 確定及區(qū)別改善重點的優(yōu)先次序的工具 ，避免“只挑容易的”來改進，使改善的投入回收比最大 3. 通用語言 。VSM（價值流圖析） 課程目的和收益 ? 認識到交付能力的影響因素 ? 轉(zhuǎn)換思維 ：望遠鏡、站在山頂、總經(jīng)理的思維 ? 學(xué)會繪制 現(xiàn)狀 價值流圖、布局圖、制程山積圖，將八大浪費具體化 ? 學(xué)會根據(jù)公司 3年戰(zhàn)略規(guī)劃，繪制 未來 價值流圖、布局圖、制程山積圖 ? 根據(jù)現(xiàn)狀與未來的差異進行方針 策略 的展開，并制定 3年、 1年詳細 計劃 大綱 一、價值流相關(guān)概念 二、繪制價值流圖 價值流圖析 (Value Stream Mapping)定義 價值流圖析 就是分析 一個產(chǎn)品 通過其生產(chǎn)工序的全部活動，包括增值和不增值的活動。價值流可以作業(yè)流程、制程改善的通用語言，使得不同部門間容易溝通。每種零件”，“每”之后為時間如周、天、班、小時或節(jié)拍時間 Batch size 一次同時生產(chǎn)的數(shù)量，如一模幾穴、 (面包 )一批、一爐等 WIP 從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程各工藝階段尚未完成的各種制品的總稱，不含素材及成品 部分 KPI解釋 KPI 解釋 VAT 在生產(chǎn)過程中，能實際為顧客增加價值的加工時間 L/T 前置時間，一件產(chǎn)品通過車間從原材料進貨到給顧客發(fā)貨的全部工序所需的時間 操作人數(shù) 線上直接作業(yè)人力數(shù)，不含班長、物流、機動等 可動率 機器或線體可以動的能力，可動率 =(負荷時間 停線時間 )/負荷時間 OEE 總體設(shè)備效能：標(biāo)準 CT*良品數(shù) /負荷時間，統(tǒng)計一段時間（至少 1周）的數(shù)據(jù) OPE 總體工廠效能：單件標(biāo)準時間 *良品數(shù) /負荷工時，統(tǒng)計一段時間（至少 1周）的數(shù)據(jù) L/B 平衡率： ∑CT/瓶頸 CT/工站數(shù) 直通率 一次合格數(shù) /生產(chǎn)總數(shù)，統(tǒng)計一段時間（至少 1周）的數(shù)據(jù) 幾項精益衡量尺度 周期時間（ C/T） C/T 增值時間（ VAT） 生產(chǎn)周期（ L/T） L/T 價值流圖繪制步驟 價值流圖的制圖步驟 確定總裝線體及對應(yīng)的產(chǎn)品系列 繪制現(xiàn)狀價值流圖、布局圖、山積圖 繪制理想價值流圖、布局圖、山積圖 工作計劃并實施（有優(yōu)先次序） 1 2 3 4 步驟 1：選擇總裝線體及對應(yīng)的產(chǎn)品系列 ? W W W3…… ? 1 190、 260、 350…… 步驟 2：確定關(guān)鍵零部件 ? 只考慮自制件，要包含全面 ? 只考慮內(nèi)部制程 自制件 鈑金 配管 兩器 塑料件 電控 底盤 面板 頂蓋 側(cè)圍 底盤 面框 面板 ? ? 價值流圖的制圖步驟 確定總裝線體及對應(yīng)的產(chǎn)品系列 繪制現(xiàn)狀價值流圖 、布局圖、山積圖 繪制理想價值流圖、布局圖、山積圖 工作計劃并實施（有優(yōu)先次序） 1 2 3 4 繪制現(xiàn)狀 VSM、布局圖、山積圖 繪制現(xiàn)狀 VSM、布局圖、山積圖 價值流圖的制圖步驟 確定總裝線體及對應(yīng)的產(chǎn)品系列 繪制現(xiàn)狀價值流圖、布局圖、山積圖 繪制理想價值流圖、布局圖、山積圖 工作計劃并實施（有優(yōu)先次序） 1 2 3 4 要點 1：物品、工具準備 現(xiàn)場使用： 1. 秒表（ 1個） 2. 硬板夾（ 1個） 3. A3白紙（若干） 4. 鉛筆 會議室使用： 1. A0大白紙（若干） 2. 30CM塑料直尺（ 1把） 3. 白板筆（紅、藍、黑色各 1支） 要點 2：繪制要點 1. 首先沿著整個門對門的價值流，快速地走上一圈，了解整個流程和各個工序，然后回過頭來，收集每個工序的詳細數(shù)據(jù) 2. 應(yīng)當(dāng)由發(fā)貨端開始，朝價值流的上游追溯，而不是從收貨端開始朝下游推進 3. 帶著你的秒表，不要依賴那些不是你親自測到的、所謂的標(biāo)準時間或信息 4. 即便有好幾個人一同參加價值流的準備工作，你還是應(yīng)當(dāng)獨立完成整個價值流圖的繪制 5. 到現(xiàn)場用鉛筆手工直接繪圖 現(xiàn)狀價值流圖的第一視圖 國家大道裝配廠 18400件 /月 12023件“左側(cè)” 6400件“右側(cè)” 周轉(zhuǎn)箱 =20件 兩班工作 1. 表示出客戶需求 12023件 /月左置 現(xiàn)狀價值流圖的第二視圖 2. 表示所有工序，數(shù)據(jù)框及庫存 問題：庫存數(shù)量是多少？ 現(xiàn)狀價值流圖的第二視圖 2. 表示所有工序，數(shù)據(jù)框及庫存 問題：庫存數(shù)量是多少？ A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 C3 10000 6000 4500 2023 1000 1500 庫存數(shù)量 = 制程之間庫存總數(shù)量 x 對象總裝線產(chǎn)量權(quán)重 庫存數(shù)量 = 制程之間庫存總數(shù)量 x 對象總裝線產(chǎn)量權(quán)重 現(xiàn)狀價值流圖的第二視圖 2. 表示所有工序，數(shù)據(jù)框及庫存 問題：庫存數(shù)量是多少？ A 折彎 1人 B 折彎 1人 C 折彎 8人 2400 1800 例如： C1線是對象總裝線，日產(chǎn)量權(quán)重為 ，各制程之間的庫存數(shù)量分別如下。 繪制現(xiàn)狀布局圖 電控通道未使用場地成品存放外機生產(chǎn)區(qū)成品倉內(nèi)機紙箱柜機生產(chǎn)區(qū)柜內(nèi)氦檢線及物料區(qū)部裝班 柜內(nèi)物料區(qū)內(nèi)機皮帶線內(nèi)機氦檢食堂動力站房成品檢成品檢驗配管車間恒溫房原材料注 塑 車 間廢品磅房絲印連接管生產(chǎn)區(qū)域柜外柔生產(chǎn)區(qū)域通 來料倉庫進 貨 檢 驗篩選線倉庫外協(xié)塑料件來料器具管理中心內(nèi)銷成品存放區(qū)拉動式兩器庫存區(qū)高焊線來料倉庫垃圾回收電裝班外協(xié)塑料件暫存電裝物料區(qū)辦公區(qū) 展廳 長U + 脹管綠 化 帶 綠 化 帶 高沖分內(nèi)外協(xié)物料區(qū)部裝班電子來料區(qū)儲備兩器庫存注塑件路線 電子路線 蒸發(fā)器路線電子二樓