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價值流圖分析(ppt 81頁)(文件)

2025-02-28 08:56 上一頁面

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【正文】 繪制價值流圖的繪制價值流圖的繪制第三步:畫數(shù)據(jù)箱沖壓200T點焊 11點焊 21裝配 11裝配 21發(fā)運平臺C/T=1SC/O=1h使用率 =85%有效時間 27600s準備量 2周C/T=38SC/O=10min使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作C/T=45SC/O=10min使用率 =80%有效時間 27600s兩班工作C/T=62SC/O=0使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作C/T=40SC/O=0使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作沿材料流動,需收集(決定未來狀態(tài))的重要數(shù)據(jù)價值流圖的繪制價值流圖的繪制第四步:畫出庫存,標注 “ 庫存量 ” (同時用數(shù)量和時間標記)沿著產(chǎn)品價值流走動,會發(fā)現(xiàn)庫存堆積的地方 沖壓200T點焊 11點焊 21裝配 11裝配 21發(fā)運平臺C/T=1SC/O=1h使用率 =85%有效時間 27600s準備量 2周C/T=38SC/O=10min使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作C/T=45SC/O=10min使用率 =80%有效時間 27600s兩班工作C/T=62SC/O=0使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作C/T=40SC/O=0使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作I5天的卷材I4600左2400右I1100左600右I1600左850右I1200左640右I2700左1440右內(nèi)部指標外部指標價值流圖的繪制價值流圖的繪制第五步:畫出成品運達顧客,另一頭畫出供應商供貨情況沖壓200T點焊 11點焊 21裝配 11裝配 21發(fā)運平臺C/T=1SC/O=1h使用率 =85%有效時間 27600s準備量 2周C/T=38SC/O=10min使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作C/T=45SC/O=10min使用率 =80%有效時間 27600s兩班工作C/T=62SC/O=0使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作C/T=40SC/O=0使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作I5天的卷材I4600左2400右I1100左600右I1600左850右I1200左640右I2700左1440右每日1次周二、四各1次價值流圖的繪制價值流圖的繪制第六步:繪制信息流,在圖的上半部從右向左畫 沖壓200T點焊 11點焊 21裝配 11裝配 21發(fā)運平臺C/T=1SC/O=1h使用率 =85%有效時間 27600s準備量 2周C/T=38SC/O=10min使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作C/T=45SC/O=10min使用率 =80%有效時間 27600s兩班工作C/T=62SC/O=0使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作C/T=40SC/O=0使用率 =100%有效時間 27600s兩班工作I5天的卷材I4600左2400右I1100左600右I1600左850右I1200左640右I2700左1440右每日1次周二、四各1次生產(chǎn)控制部MRP90/60/30d 預測每日訂貨6周 預測每周傳真每周計劃每日發(fā)運計劃5d1s 38s 45s 62s 2d 40s 增值時間 =188s周期 = 價值流圖的繪制價值流圖的繪制第七步:畫出時間線 從以上案例我們可以看出, 188秒的生產(chǎn)時間只占然整個周期時間 1%,大量的時間浪費在庫存和等待上了。 如何更好的做好價值流圖分析? 問題樹?應用問題樹的目的在于對問題的 思考更完整、更有條理;?確定各問題要素的優(yōu)先順序;?對問題進行分解和細化,有利于下一步有針對性地收集數(shù)據(jù)。?5why法的關(guān)鍵所在:鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設(shè)和邏輯陷阱,從結(jié)果著手,沿著因果關(guān)系鏈條,順藤摸瓜,直至找出原有問題的根本原因。E:排除( Eliminate):除掉不必要的步 驟 和重復步 驟 ; C: 結(jié) 合( Combine):和 別 的作 業(yè)結(jié) 合一起 進 行,省去浪 費 ; R:重新配置( Rearrange):改 變 作 業(yè) 的 順 序 ,省去浪 費 ;S: 簡單 化( Simplify):使作 業(yè)單純 化,改善 細 微 順 序來省去 浪 費 。增值性環(huán)節(jié)只占整個生產(chǎn)周期的很小部分168。 案 例 分 析 煉鋼廠 4切割機流程分析主要問題(稱重不精準) 一是母坯切割定尺不準、攝像定尺鏡頭產(chǎn)生的檢測誤差;二是火切機行速快造成定位誤差;三壓下距離偏大、壓力不穩(wěn)。10mm200斷面壓下距離: 160mm250斷面壓下距離: 110mm300斷面壓下距離: 60mm同一斷面壓下延時誤差 177。10mm200斷面壓下距離: 160mm250斷面壓下距離: 110mm300斷面壓下距離: 60mm同一斷面壓下延時誤差 177。? 火切機走位產(chǎn)生的執(zhí)行誤差。? 計劃下達錯誤造成的誤差。8mm切割車使用編碼器找位精度誤差177。目前該工作已完成針對人工修正操作誤差造成的誤差,對人工修正參數(shù)做了程序記錄,使操作人員的操作能夠自我監(jiān)督以及他人監(jiān)督。對攝像鏡頭的本身誤差,目前考慮增加鏡頭以及使用激光輔助來提高。既保證了原料供應,還消除了浪費環(huán)節(jié),實現(xiàn)了精益管控。認識價值流圖252。是浪費(產(chǎn)生庫存)的源頭是最大的浪費 生產(chǎn)過剩的浪費 流程阻礙,半成品的增加,材料、零件的濫用,資金周轉(zhuǎn)率下降, 不良的發(fā)生、庫存 。 溫斯洛 法約爾 (Henri Fayol, 1841年 —1925 年) ),法國 古典管理理論 的主要代表人之一, 經(jīng)營管理學 之父,亦為 管理過程學派 的創(chuàng)始人。他締造了豐田汽車工業(yè)股份有限公司,實現(xiàn)了父親的遺愿:生產(chǎn) “ 日本制造 ” 的汽車。他與丹尼爾 圖 1 265原料場存取供價值流分析現(xiàn)狀診斷 應用價值流圖梳理發(fā)現(xiàn)了配料上料流程中存在的浪費,對其進行評價,列表如表 1。當貨位定置不合理時,換堆操作影響時間與皮帶空轉(zhuǎn)時間基本重合 要因 √3 貨位距離遠,走車時間長 一次取料機不能實現(xiàn)交叉取料
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