現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與改善培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 cess according to procedure 正確的處理原材料 Proper handling of materials 根據(jù)目標(biāo)時(shí)間工作 Follow the takt time, work to cycle time of the process 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí) ,向主管匯報(bào) Report to supervisor if you spot any of the “ waste” , like … “ I am waiting” 剔除 Eliminate ● 此項(xiàng)作業(yè)可否剔除 。 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的?，F(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與改善 內(nèi)容安排 前 言：現(xiàn)場(chǎng)管理者需從改變觀念著手 第一篇：挑戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 第二篇：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、改善和克服問題 現(xiàn)場(chǎng)管理者需從改變觀念著手 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理者職場(chǎng)上要注意細(xì)節(jié) ? 小事當(dāng)作大事做，才有成就： ? ? 中國(guó)絕不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺少的是精益求精的執(zhí)行者。 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期的目的。 ● 此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉 ● 可否減少工作環(huán)節(jié) 。 ● 工程之間負(fù)荷平衡度如何 ● 檢驗(yàn)工作能否合并 重排 Rearrange ● 作業(yè)順序可否重排 。 ● 全檢可否改成抽檢 ● 檢驗(yàn)的量可否減少 。 解決問題五步法概述 People Teamwork 1. Identify 4. Implement 5. Evaluate 2. Analyze 3. Plan ? Identify 描述問題 ? Analyze 分析原因 ? Plan 行動(dòng)計(jì)劃 ? Implement 實(shí)施跟蹤 ? Evaluate 評(píng)價(jià)推廣 解決問題五步法 ? 什么是錯(cuò)誤的或不能滿足客戶的或經(jīng)營(yíng)的需求的 ? 對(duì)客戶來說 ,影響質(zhì)量和滿意度的關(guān)鍵是什么 ? ? 何時(shí) ,何地發(fā)生了什么問題 ? ? 財(cái)務(wù)影響如何 ? ? 描述問題時(shí) ,請(qǐng)別描述解決方法 . ? 不要怨天尤人 描述問題 ,怎樣會(huì)對(duì)客戶和公司構(gòu)成問題 ? 描述問題 Why What where when who How to do How much/many —— 何故？目的、目標(biāo) —— 何事？應(yīng)做、處理的事、 Top 3 —— 何處？場(chǎng)所 —— 何時(shí)？日期、時(shí)間、 schedule —— 何人？擔(dān)當(dāng)者 —— 如何做？方法、對(duì)策 —— 資源消耗多少？資源、資金、困難度 描述問題 5W2H 分析原因 ? 不要假定你知道原因 ? 將事實(shí)與數(shù)據(jù)整理得井井有條 ? 讓了解過程的人參與其中 ? 重覽過程圖 ,確保你全方位了解紛繁復(fù)雜的過程流程 ? 讓數(shù)據(jù)層次分明 ,查出可能的原因 ? 分析數(shù)據(jù) ,找出 X與 Y相互關(guān)系 ? 用頭腦風(fēng)暴法分析下一層次的可能原因 ? 基于事實(shí) /數(shù)據(jù)的決策 ? 運(yùn)用 5 Whys ? Benchmarking能幫助尋找解決方法 ,分析根本原因 像拔草一樣 ,如果找不到問題根源 ,不良后果將會(huì)接踵而至 .僅僅分析結(jié)果或表象并非長(zhǎng)遠(yuǎn)之計(jì) ,時(shí)間一長(zhǎng) ,問題就會(huì)卷土重來 . 運(yùn)用 5 Whys 淘 汰 的 問 題 問 題 陳 述
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