【正文】 日 9時(shí) 10分入井 33人，分兩組作業(yè)，一組在－ 42水平巖石巷道掘進(jìn)，另一組在－ 12水平工作面采煤。 礦井通風(fēng)方式由抽出式改為壓入式，采空區(qū)瓦斯被壓出，工作面局部通風(fēng)風(fēng)量不足，造成瓦斯積聚，達(dá)到爆炸界限；工作面放炮引燃瓦斯，造成瓦斯爆炸。其理由是：經(jīng)勘察該工作面無自然發(fā)火，在遇難人員中未發(fā)現(xiàn)帶煙帶火，電器設(shè)備及礦燈均不失爆，可排除上述引爆火源；而在工作面作業(yè)的 16名遇難人員全部集中躲避在距工作面 ，靠工作面最前面的遇難者是放炮員，放炮器就在其身邊，處于起爆狀態(tài)，放炮母線從工作面沿巷道懸掛，可認(rèn)定放炮時(shí)引發(fā)了瓦斯爆炸。在未掘上行風(fēng)道的情況下，對(duì)采空區(qū)瓦斯積聚和溢出未能采取針對(duì)性措施。該井無采暖設(shè)施，導(dǎo)致一年改兩次風(fēng)，加大了通風(fēng)瓦斯管理的難度。改風(fēng)后未按局規(guī)定使用乳化炸藥。非正規(guī)巷道采煤必須沿頂板送上行風(fēng)道，構(gòu)成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，否則不許回采。貴州省水城礦務(wù)局木沖溝煤礦“” 特大瓦斯煤塵爆炸事故簡(jiǎn) 要 情 況 2023年 9月 27日 20時(shí) 30分，貴州省水城礦務(wù)局木沖溝煤礦四采區(qū)發(fā)生一起特大瓦斯煤塵爆炸事故，造成162人死亡， 37人受傷（其中重傷 14人），直接經(jīng)濟(jì)損失 。通風(fēng)方式為抽出式。煤層自然發(fā)火期 8－12月。 41116回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面因更換局扇停電造成瓦斯超限。l 9月 28日晚，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委主任、煤礦安全監(jiān)察局局長(zhǎng)、貴州省副省長(zhǎng)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)搶救和善后工作。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察、取證和綜合調(diào)查分析認(rèn)定，這起瓦斯煤塵爆炸事故的直接原因是 :41116回風(fēng)巷探巷因停電停風(fēng)造成瓦斯積聚，在排放瓦斯過程中，由于安設(shè)在 41114運(yùn)輸巷的四臺(tái)局扇同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，且 41116回風(fēng)巷因積水回風(fēng)不暢， 41114運(yùn)輸巷局扇以里部分巷道內(nèi)風(fēng)流不穩(wěn)定發(fā)生循環(huán)風(fēng)，致使 41114運(yùn)輸巷第四聯(lián)絡(luò)巷附近巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限。將 41114工作面分成兩段回采，即在 41114綜 采工作面又布置了一個(gè) 41114高檔普采工作面，造成通 風(fēng) 系 統(tǒng) 不合理。未在排放瓦斯影響的區(qū)域 設(shè) 置警戒，未采取停 電 、撤人等措施。 （七） 礦務(wù) 局安全管理松弛， 監(jiān) 督不力。 （四）進(jìn)一步提高對(duì)瓦斯災(zāi)害的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格堅(jiān)持 “ 瓦斯超限就是事故 ” 的原則。大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司永定莊礦“” 特大瓦斯爆炸事故簡(jiǎn) 要 情 況 2023年 9月 5日 9時(shí) 55分許，大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司永定莊礦 12＃層 414盤區(qū)發(fā)生一起瓦斯爆炸事故，造成29人死亡， 16人受傷， 2人下落不明，直接經(jīng)濟(jì)損失約 100萬(wàn)元。 12＃層 414盤區(qū)位于井田西部的準(zhǔn)備盤區(qū)。 810 8102切眼為起底工作面，打眼放炮破底， JD－ ，SW－ 40T輸送機(jī)運(yùn)煤，一臺(tái) JBT－ 28局扇壓入式供風(fēng)，風(fēng)筒分叉分別向兩切眼送風(fēng)。其中通風(fēng)區(qū)吊掛風(fēng)帶、檢查瓦斯、修補(bǔ) 21410巷風(fēng)橋和繞道調(diào)節(jié)風(fēng)窗，公司隊(duì)在 8101切眼和 8102切眼起底；機(jī)掘二隊(duì)在 51408－ 1工作面檢修。 414盤區(qū) 21410巷風(fēng)橋破壞，進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)流短路，工作面微風(fēng)作業(yè)，局扇拉循環(huán)風(fēng)，導(dǎo)致 51408－ 1掘進(jìn)頭瓦斯積聚；作業(yè)人員檢修設(shè)備時(shí)，金屬間撞擊產(chǎn)生火花，引爆瓦斯，是造成這起事故的直接原因。井下所有遇難人員衣服及現(xiàn)場(chǎng)查找，均未發(fā)現(xiàn)煙火之物，排除煙火火源。四、事故主要原因 1 礦井瓦斯、通風(fēng)管理混亂，作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸薏话匆?guī)定及時(shí)撤人，瓦斯監(jiān)測(cè)裝置形同虛設(shè)，盲巷密閉管理差，瓦斯涌出異常區(qū)管理不善；盤區(qū)供風(fēng)量不足，進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷簡(jiǎn)單風(fēng)門隔離，漏風(fēng)嚴(yán)重，不能嚴(yán)格 “以風(fēng)定產(chǎn) ”。3 必須徹底整頓大礦井內(nèi)三產(chǎn)隊(duì)組。5 要進(jìn)一步加強(qiáng)職工安全教育，提高職工安全素質(zhì)和自我保護(hù)能力。五、防范措施1 大同煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司要認(rèn)真吸取這起事故的沉痛教訓(xùn)，搞好安全生產(chǎn)工作。工作面機(jī)電設(shè)備雖存在失爆現(xiàn)象，但跡象表明現(xiàn)場(chǎng)人員當(dāng)時(shí)未操作電器設(shè)備，可排除電器火花。其中 414盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷與 414－ 2盤區(qū)回風(fēng)巷之間單道風(fēng)門，漏風(fēng)嚴(yán)重，使盤區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)巷間風(fēng)流短路，造成進(jìn)入 21480巷和51410巷的風(fēng)量嚴(yán)重不足，導(dǎo)致 28KW局扇將 8101和 8102切眼內(nèi)高濃度瓦斯吹出， 由 11KW局扇吸入并送到 51408－ 1工作面，積聚到爆炸濃度之間。l 12時(shí) 31分，集團(tuán)公司救護(hù)大隊(duì)入井搶險(xiǎn)。 21408巷與51410巷雙巷進(jìn)風(fēng)， 51480巷回風(fēng)。 414盤區(qū)為雙翼盤區(qū)，東西向布置三條巷道－－即 414皮帶巷，安裝 DSP－ 663／ 1000皮帶機(jī)一部；414－ 1軌道運(yùn)輸巷，安裝 JD－ ； 414－ 2巷為專用回風(fēng)巷。井田面積 ，開采煤層 9＃、 11＃、 12＃、 14＃，單水平多煤層分區(qū)前進(jìn)式開拓。 （六）加強(qiáng)技術(shù)管理，建立健全管理制度，及時(shí)研究礦井存在的技術(shù)問題。 （二）建立健全并認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度。 （五） 礦規(guī) 章制度不健全，不落 實(shí) 。沒有按 規(guī) 定召開 “一通三防 ”安全例會(huì)，違 反《煤 礦 安全 規(guī) 程》，超通 風(fēng) 能力 組織 生 產(chǎn) 。三、事故直接原因 （一）采區(qū)生 產(chǎn) 布局不合理。l 9月 29日上午，事故搶救組的領(lǐng)導(dǎo)深入井下事故現(xiàn)場(chǎng)勘察，研究制定搶救方案。l 20時(shí) 38分，發(fā)現(xiàn) 1740水平車場(chǎng)有濃煙，立即組織救護(hù)隊(duì)進(jìn)行搶救。四采區(qū)現(xiàn)開采的 11＃煤層厚 2－，平均傾角 9度，有 41112綜采和 41114高檔普采兩個(gè)工作面生產(chǎn)， 41114綜采工作面正在安裝； 41116工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷、開切眼， 41118工作面運(yùn)輸巷，采區(qū)進(jìn)風(fēng)行人下山和皮帶運(yùn)輸下山六個(gè)掘進(jìn)工作面在施工。該礦為高瓦斯礦井。礦井可采儲(chǔ)量 9946萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 90萬(wàn)噸，服務(wù)年限為 79年。 4 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，加大安全檢查和抽查力度。五、防范措施 1 各級(jí)干部要強(qiáng)化安全意識(shí)，堅(jiān)持安全第一的方針，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，開展安全隱患的整頓，認(rèn)真解決在安全生產(chǎn)上存在的問題，切實(shí)做好安全工作。改壓入式通風(fēng)措施未按規(guī)定及時(shí)審批。 4 礦井瓦斯檢查制度未認(rèn)真執(zhí)行，瓦檢員未能做到專人專孔專職專責(zé)，保證不了正常瓦斯檢查。 2 局礦安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)，沒有做到分兵把口，各負(fù)其責(zé)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。 11月 1日將礦井通風(fēng)方式由抽出式改為壓入式，使采空區(qū)瓦斯被壓出，加之工作面局部通風(fēng)風(fēng)量不足，造成瓦斯積聚，達(dá)到爆炸界限。l 5日 17時(shí)，開始先后恢復(fù)了全井通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)，探險(xiǎn)救人，迅速搶救出災(zāi)區(qū) 2名受傷人員和 13名遇難者。礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為 ／分，相對(duì)瓦斯涌出量為 ／噸，屬低沼氣礦井，煤塵爆炸指數(shù)為 %。位于遼源煤田東側(cè) ，其開采水平上限＋ 150米，下限－ 42米。 吉林省遼源礦務(wù)局西安礦四區(qū)小井“” 特大瓦斯爆炸事故簡(jiǎn) 要 情 況 2023年 11月 5日 10時(shí) 50分，吉林省遼源礦務(wù)局西安礦四區(qū)小井發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，造成 31人死亡， 2人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 。保證井下電器設(shè)備防爆完好，嚴(yán)禁在停風(fēng)或在瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行機(jī)電、工作面回收等作業(yè)。建立礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，嚴(yán)格落實(shí)瓦斯檢查制度。（六）生 產(chǎn)組織 不合理，工作面上出口回收 鋼 梁 處 空 間 有限，但安排人 員 作 業(yè)過 分集中，加 劇 了工作面通 風(fēng) 受阻。（四）《大雁 礦務(wù) 局二 礦 五 盤 區(qū)防治瓦斯措施》沒有 嚴(yán) 格落 實(shí) 。（二）通 風(fēng) 管理 責(zé) 任不落 實(shí) 。（二）引爆火源分析 28＃煤層高檔采煤工作面沒有發(fā)現(xiàn)煤層有自燃發(fā)火的現(xiàn)象和外因火災(zāi)痕跡，工作面沒有放炮作業(yè)，可排除自燃發(fā)火、外因火災(zāi)和放炮火源；技術(shù)分析排除了現(xiàn)場(chǎng)摩擦火花、撞擊火花引爆火源；調(diào)查取證排除了礦燈失爆、井下拆卸礦燈產(chǎn)生火花的可能；而爆源處有一臺(tái) QC8380開關(guān)，控制一臺(tái)調(diào)度絞車，事故后清理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，開關(guān)與絞車之間的電源線，從絞車接線盒內(nèi)拔出。l 2023年 12月 18日， 51名遇難礦工全部找到，搶救工作結(jié)束。l 22時(shí) 15分，搶救出 23人（其中 11人死亡， 12人受傷），查明災(zāi)區(qū)內(nèi)有 40人下落不明。五盤區(qū)總風(fēng)量為 551立方米／分。礦井總排風(fēng)量為 2028立方米／分，負(fù)壓 。礦井井田面積 ，煤炭可采儲(chǔ)量 4134萬(wàn)噸，礦井設(shè)計(jì)能力150萬(wàn)噸／年。 4 配齊配足專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)瓦檢人員重新培訓(xùn)，合格后發(fā)證，組織入井人員進(jìn)行安全和專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)教育。上級(jí)主管部安全檢查有死角，不及時(shí)，不全面。一是從礦井到主管部門都未設(shè)專職技術(shù)人員；二是安全、生產(chǎn)、 “一通三防 ”管理專業(yè)技術(shù)人員不足；三是對(duì)礦井瓦斯高突出工作面的危害重視不足，未能采取必要的安全技術(shù)措施。而爆炸發(fā)生時(shí)， 24＃煤層左八工作面下平巷正在放礦車，鋼絲繩與巷道巖石摩擦嚴(yán)重，可認(rèn)定為接觸摩擦產(chǎn)生火化引發(fā)了瓦斯爆炸。三、事故直接原因瓦斯積聚原因分