認(rèn)識oee整體設(shè)備效能教材(文件)
【正文】 x 42% x 66% = 12% 每周總工作時間 7*24 hours = 168 機(jī)器故障 = 小時 換線 = 小時 可獲得的運(yùn)作時間 = (161) () = 43% (161) 操作時間 161 = 計(jì)劃外停工 = 小時 速度降低 = 小時 勞動生產(chǎn)率 * = () () = 42% () 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間 = 質(zhì)量 = () () = 66% () 質(zhì)量缺陷 = 小時 增值時間 = 損壞 = 小時 航天企業(yè)舉例 6 在生產(chǎn)實(shí)踐中測量 OEE 實(shí)際現(xiàn)場測量方法應(yīng)視具體情況而詳細(xì)說明 舉例 ? 在本例中， OEE測量同時通過直接 PLC記錄和手工記錄兩種方法進(jìn)行測量，這可以測算出未記錄的停工時間并設(shè)法降低工。采用系統(tǒng)化的源問題解決法來確定問題的優(yōu)先排序 8 2. 換線 ? 定義：未經(jīng)調(diào)整的全速的由最后一件食品轉(zhuǎn)入第一件新食品的運(yùn)作，設(shè)備全速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下最后一個良好的舊產(chǎn)品到第一個良好的新產(chǎn)品間的時間 ? 通過操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量 ? 應(yīng)對措施 –運(yùn)用 SMED方法來縮短換線時間 *（包括運(yùn)轉(zhuǎn)中更換原材料，如用新線） –通過業(yè)績管理來按照標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控?fù)Q線時間是否合格 –實(shí)施持續(xù)改善行動 * 雖然我們的目標(biāo)是保持約 10%的時間用于換線，但這里是為保證能比較和批量生產(chǎn) 9 3. 計(jì)劃外停工 ? 定義：機(jī)器故障停工或換線以外的原因造成的計(jì)劃停工所損失的時間（如停工時
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1