【正文】 備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應(yīng)化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動(dòng)。 設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式 整體上呈一筆畫布置 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 防錯(cuò) 1 引發(fā)錯(cuò)誤的原因 2 防錯(cuò)的目的和意義 3 防錯(cuò)的類型 4 防錯(cuò)的措施 5 防錯(cuò)實(shí)例 6 防錯(cuò)的作用與效果 防錯(cuò)的目的和意義 ? 減少返工 ? 降低成本 ? 令顧客滿意 ? 士氣、品質(zhì)、價(jià)格、交貨、安全。 藉活動(dòng)來改變?nèi)说?思考方式和行動(dòng)品質(zhì) ，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實(shí)現(xiàn) 精益。 地面平整 ， 走道暢通 。 做到垃圾入箱 ， 鐵屑廢油入桶 ， 不準(zhǔn)亂堆、 亂擺 、 亂放 。 成為一名出色的主管 有效溝通的 2個(gè)原則 ： 原則 1: 不爭(zhēng)論原則 你無法贏得爭(zhēng)論 十之八九爭(zhēng)論的結(jié)果會(huì)是雙方比 以前更加相信自己是絕對(duì)正確。 自尊 —尊重別人才有自尊 ? 不可漫罵員工，如果我們失去了老員工，我們就失去重要的資源。企業(yè)要擴(kuò)張，必須具備狼的這三個(gè)特性。 2．列出這個(gè)產(chǎn)品應(yīng)注意及說明事項(xiàng)： 將這類產(chǎn)品作業(yè)不良及易疏忽之處列出 ，并將查核及說明重點(diǎn)寫出。 價(jià)值流分析過程 了解這個(gè)區(qū)域 目前操作情況 設(shè)想一個(gè)精益流程 制定具體實(shí)施計(jì)劃 選擇一個(gè)系列產(chǎn)品 系列產(chǎn)品 目前情況圖表 工作計(jì)劃和實(shí)施 未來狀況圖 產(chǎn)品價(jià)值流分析的層次 分析的層次 : ? 產(chǎn)品 ? 一個(gè)車間 ? 多個(gè)車間 ? 各公司間 價(jià)值流分析圖圖例要求 裝配 XYZ 公司 數(shù)據(jù)框 C/O=30 min. C/T=45 sec. 3 班 2% 損耗 I 300 件 1 天 庫存 超市 發(fā)運(yùn) 推動(dòng) 給客戶完工產(chǎn)品 FIFO 先進(jìn)先出 材料流圖標(biāo) 流程框 供應(yīng)商 /客戶 星期一 星期三 拉動(dòng) 價(jià)值流分析圖圖例要求 信息流圖標(biāo) 書面信息流 電子信息流 周計(jì)劃 進(jìn)度 OXOX 裝載量 工序拉動(dòng)球 回收看板 產(chǎn)品看板 信號(hào)看板 看板位置 價(jià)值流分析是精益的重要思想 是深入了解企業(yè)運(yùn)作現(xiàn)狀的工具 計(jì)劃管理與進(jìn)度控制 新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟 開發(fā)設(shè)計(jì) 開 發(fā) 構(gòu) 想 設(shè) 計(jì) 材 料 計(jì) 劃 評(píng)價(jià) 試 制 評(píng)價(jià) 首樣試制 下頁繼續(xù) 圖 紙 材料表 （ BOM） 制程流程圖 （ FC） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 （ SOP） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 （ SIP） 材 料 計(jì) 劃 制 程 計(jì) 劃 設(shè)備工具計(jì)劃 小量產(chǎn)試制 評(píng)價(jià) 量 產(chǎn) 移 行 內(nèi)外制決定 小量試制 大量生產(chǎn) 接上頁 材 料 表 （ BOM） 編號(hào) m /m g % 標(biāo)準(zhǔn)備用率 10個(gè) 用 料 量 上海 材料來源 單 價(jià) 個(gè) 計(jì)量單位 M3 料號(hào) (規(guī)格 ) 螺絲 材料名稱 客 戶 開發(fā)日期 簡(jiǎn)圖 產(chǎn)品編號(hào) 產(chǎn)品名稱 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 書 % 分 標(biāo)準(zhǔn) 不良率 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 工序名稱 工序號(hào) 規(guī)格 編號(hào) 名稱 使 用 機(jī) 器 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 修訂者 日期 修訂 認(rèn)可 審核 制定 略圖 作業(yè)順序、條件、方法： 品名 編號(hào) 人力需求計(jì)劃 部門 編制人數(shù) 現(xiàn)有人數(shù) 次月需求人數(shù) 差數(shù) 處 理 備注 合 計(jì) 總 生 產(chǎn) 計(jì) 劃（周） 合計(jì) 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 四課 三課 二課 一課 備注 工 程 別 客戶 完成日 數(shù)量 品名 制單No 項(xiàng)次 拉動(dòng)式則與前者相反，每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。 不安全狀態(tài) 1 29 300 危險(xiǎn)因素與事故的關(guān)系圖 重傷害 輕傷害 （ :29:300的法則） 安全文化的演變 受傷率 反應(yīng)期 依賴期 獨(dú)立期 互賴期 自然本能 嚴(yán)格督管 自主管理 團(tuán)隊(duì)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任 ? 建立安全的操作程序 ? 計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 ? 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) ? 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) ? 在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 安全之河 機(jī)械防護(hù)裝置在位 穿戴適當(dāng)安全設(shè)備 鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備 經(jīng)常性的安全檢查 保持工作場(chǎng)所清潔 培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作 及時(shí)、徹底的調(diào)查 Activities Employees Can Perform員工可完成的任務(wù) 作為主管，你控制著這些 行為。 品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段 ， 制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品 —— 戴明 主要包括進(jìn)貨檢驗(yàn) 、 工序檢驗(yàn) 、 成品檢驗(yàn) 、 計(jì)量器具管理等幾個(gè)部分 。（ 第一） 。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明， 協(xié)助，執(zhí)行。 4 全數(shù)檢驗(yàn)； 5 抽樣檢驗(yàn)； 按數(shù)量分 6 免檢； 7 感官檢驗(yàn)； 按手段分 理化檢驗(yàn)； 8 自檢；互檢；專檢 。 2023/3/52023/3/5Sunday, March 5, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023/3/52023/3/52023/3/52023/3/53/5/2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023/3/52023/3/52023/3/52023/3/5 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023/3/52023/3/52023/3/5Sunday, March 5, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023/3/52023/3/5March 5,。 2023年 3月 5日星期日 2023/3/52023/3/52023/3/5 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023/3/52023/3/52023/3/53/5/2023 4:57:23 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 2023/3/52023/3/52023/3/53/5/2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023/3/52023/3/52023/3/5Mar235Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 檢查效果； 首先要和目標(biāo)值對(duì)照，要從多角度、多層次、方面檢查對(duì)照。（新 /舊） /解決問題的 8D方法。（誰做，何時(shí)做，何地做，為何做， 如何做，結(jié)果怎樣。（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。包括新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝管理部分 。 1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成： 品質(zhì)成本 工作品質(zhì)成本 外部品質(zhì)保證成本 預(yù)防成本 鑒別成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ， 而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn) ， 評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。對(duì)于期望中層經(jīng)理 / 主管完成的任務(wù)， 他們通過建立明確的責(zé)任關(guān)系來影響這些 結(jié)果。 3個(gè)概念：①存在的概念 ②時(shí)間的概念 ③關(guān)系的概念 推進(jìn) 3支柱： ① 決策層的經(jīng)營姿態(tài) ②系統(tǒng)化的徹底貫徹 ③職場(chǎng)自 主活動(dòng)的活躍化 安 全 管 理 災(zāi)害發(fā)生的主要原因 多米諾法則 () 死亡 休業(yè)災(zāi)害 不休災(zāi)害 物損 3．可能發(fā)生之事項(xiàng)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝實(shí)測(cè)工時(shí) 評(píng)核系數(shù) （ 1＋寬放率） 實(shí)測(cè)工時(shí)＝實(shí)測(cè)時(shí)間／測(cè)試周期 寬放率＝管理寬放率＋疲勞寬放率＋生理寬放率 管理寬放率： 3％ 10％ 生理寬放率： 2％ 5％ 疲勞寬放率： 5％ 20％ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用 工種 特輕作業(yè) 輕作業(yè) 中作業(yè) 重作業(yè) 特重作業(yè) 疲勞寬放率 5～ 10 10～ 20 20～ 30 30～ 60 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 部門： 日期： Ⅰ、應(yīng)有時(shí)間 = （ 1+2+3 ） Ⅱ、不就業(yè)時(shí)間 =1+2+3項(xiàng)次 項(xiàng) 目 時(shí) 間 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 時(shí) 間1 應(yīng)出勤數(shù) 1 缺 勤2 加班時(shí)間 2 遲到早退3 借入時(shí)間 3 借出時(shí)間合 計(jì) 合 計(jì)Ⅲ、除外時(shí)間 Ⅳ、異常時(shí)間項(xiàng)次 項(xiàng) 目 時(shí) 間 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 時(shí) 間1 早 會(huì) 1 計(jì)劃異常2 開 會(huì) 2 材料異常3 教 育 3 設(shè)備異常4 盤 點(diǎn) 4 制程異常5 清 掃 5 機(jī)種異常6 公 出 6 水電異常合 計(jì) 合 計(jì)實(shí)勤時(shí)間 損失時(shí)間 實(shí)際時(shí)間 稼動(dòng)率項(xiàng)次 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)數(shù) 良品數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)用時(shí)間 作業(yè)能率 備 注12345合 計(jì) 綜合效率 = 作業(yè)能率 稼動(dòng)率 =說明事項(xiàng)：填表： 審核： 三、綜合效率三大損失分析 1．方法損失 ● 作業(yè)者不熟練 ● 作業(yè)者不積極 ● 作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ● 無效作業(yè) 、 不合理浪費(fèi)的作業(yè) 2． 平衡損失 ● 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不平衡 ● 不平衡未加調(diào)整 3． 稼動(dòng)損失 ● 非作業(yè)時(shí)間多 例：換線 、 換模 、 換料 、 機(jī)器故障 、 模具故障 、 停工待料 、 品質(zhì)異常 、 開會(huì) 、 教育 、 停電 ?? 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率