【正文】 (或壓重平臺(tái)支墩邊 )和基準(zhǔn)樁之間的中心距離 距離 反力裝置 試樁中心與錨樁中心(或壓重平臺(tái)支墩邊 ) 試樁中心與基準(zhǔn)樁中心 基準(zhǔn)樁中心與錨樁 中心(或壓重平臺(tái)支墩邊 ) 錨樁橫梁 ≥4(3)D且＞ ≥4(3)D且＞ ≥4(3)D且＞ 壓重平臺(tái) ≥4D且＞ ≥4(3)D且＞ ≥4D且＞ 地錨裝置 ≥4D且＞ ≥4(3)D且＞ ≥4D且＞ 注： D 為試 樁 、錨樁或地錨的設(shè)計(jì)直徑或邊寬，取其較大者。 2) 樁頭處理 混凝土樁頭處理應(yīng)先鑿除樁頂?shù)乃缮⑵扑閷雍偷蛷?qiáng)度混凝土，露出主筋，沖洗干凈后再澆注樁帽，并符合下列規(guī)定： ? 樁帽頂面應(yīng)水平、平整，樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴(yán)格一致，樁帽面積大于或等于原樁身截面積，樁帽截面可為圓形或方形。 ? 樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比樁身混凝土提高 1～ 2 級(jí)，且不低于 C30。 ? 安裝主梁、副梁，焊接拉桿、錨籠。 24 ? 百分表調(diào)零及儀器連接調(diào)試。10%。 ? 當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載。 5) 快速維持荷載法試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 每級(jí)荷載施加后維持 時(shí)間至少 1h，按第 1 30min 測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔 15min 測(cè)讀一次。 6) 終止加載條件 ： 25 ? 某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的 5 倍。 ? 當(dāng)工程樁作 錨樁時(shí)，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。 ? 根據(jù)沉降時(shí)間變化的特征確定：取 S－ lgt 曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級(jí)荷 載值。 其主要目的有： 1) 對(duì)樁 身混凝土質(zhì)量有疑問時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證性檢測(cè)，或聲測(cè)管堵塞無法進(jìn)行聲波檢測(cè)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。 2．儀器設(shè)備 1) 鉆芯法檢測(cè)混凝土灌注樁宜采用液壓操縱的鉆機(jī)，并配有相應(yīng)的鉆塔和牢固的底座，鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合如下規(guī)定： ? 額定最高轉(zhuǎn)速不低于 790 轉(zhuǎn)／分； ? 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于 4 檔； ? 額定配用壓力不低于 。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。 3．現(xiàn)場(chǎng)操作 1) 每根受檢樁的鉆芯 孔數(shù)和鉆孔位置宜符合如下規(guī)定： ? 樁徑小于 1 孔，樁徑為 ～ 2 孔，樁徑大于 的鉆 3 孔。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心 (天車前沿切點(diǎn) )與孔口中心必須在同一鉛垂線上。 ? 提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。 ? 轉(zhuǎn)速。 3) 鉆芯技術(shù)操作 ? 樁身鉆芯操作 樁身混凝土鉆芯每回次進(jìn)尺宜 控制在 ；應(yīng)對(duì)鉆機(jī)立軸垂直度進(jìn)行校正；松散的混凝土應(yīng)采用合金鉆“燒結(jié)法”鉆取。 ? 持力層鉆芯操作 應(yīng)采用適宜的方法對(duì)樁底持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。 ? 鉆芯過程中，應(yīng)按附表格式對(duì)芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層等進(jìn)行詳細(xì)編錄。 ? 缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝 土抗壓試驗(yàn)。 ? 混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》 GB/T500812020 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2) 單樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值為：該樁不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值中的 最小值 。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計(jì)要求： ? 樁身完整性類別為Ⅳ類的樁； ? 受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的樁； ? 樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁； ? 樁底持力層巖土性狀 (強(qiáng)度 )或厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。單樁復(fù)合地基靜載試驗(yàn)的壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔(dān)的處理面積；多樁復(fù)合地基靜載試驗(yàn)的壓板可用方形或矩形，其尺寸按實(shí)際樁數(shù)所承擔(dān)的處理面積確定。當(dāng)使用重物堆載時(shí)，壓重平臺(tái)的平面尺寸和剛度應(yīng)滿足試驗(yàn)和堆載的要求，且應(yīng)于平臺(tái)下試坑角點(diǎn)部位，設(shè)置防止荷載偏心導(dǎo)致重物傾倒的支柱。試驗(yàn)前應(yīng)保持坑底土層的天然濕度和原狀結(jié)構(gòu)。 4) 應(yīng)采取措施，防止試驗(yàn)場(chǎng)地地基土含水量變化或地基土擾動(dòng)。安裝傳力柱、千斤頂、載荷臺(tái)架及反力裝置時(shí)，應(yīng)逐一檢查、調(diào)整對(duì)承壓板中心的垂直度和同心度，并應(yīng)避免對(duì)承壓板施加沖擊力和預(yù)應(yīng)力。最大 加載量不宜少于特征值的兩倍。10%。當(dāng) au pp 2? 時(shí)，取 0? = up /2；當(dāng) au pp 2? 時(shí)，取0? = ap 。對(duì)灰土擠密樁復(fù)合地基，可取 s/b 或 s/d 等于 所對(duì)應(yīng)的壓力。密度指標(biāo)是。 ? 對(duì)水泥土攪拌樁或旋噴樁復(fù)合地基，可取 s/b 或 s/d 等于 所對(duì)應(yīng)的壓 33 力。 ? 對(duì)砂石樁、振沖樁復(fù)合地基或強(qiáng)夯置換墩：當(dāng)以粘性土為主的地基，可取s/b 或 s/d 等于 所對(duì)應(yīng)的壓力 (s 為承壓板的沉降量； b 和 d 分別為承壓板寬度和直徑，當(dāng)其值大于 2m 時(shí)，按 2m計(jì)算 )；當(dāng)以粉土或砂土為主的地基，可取 s/b 或 s/d 等于 所對(duì)應(yīng)的壓力。 5．資料處理 繪制豎向荷載－沉降曲線 (Q－ S)、沉降－時(shí)間對(duì)數(shù)曲線 (S－ lgt)，需要時(shí)可繪制其它輔助分析曲線。 ? 卸載級(jí)數(shù)可為加載級(jí)數(shù)的一半，等量進(jìn)行，每卸一級(jí)，間隔半小時(shí)，讀記回彈量， 1h 后再卸下一級(jí)荷載，待卸完全部荷載后間隔三小時(shí)讀記總回彈量。 ? 根據(jù)需要，用于觀測(cè)承壓板周圍地面垂直位移的百分表或位移傳感器，宜在過承壓板形心的兩條相互垂直的直線上、且距壓板邊緣的距離為 (～1)b 的范圍內(nèi)按等間距布置 4～ 5 只。 s — — 等邊三角形布樁或正方形布樁時(shí)的樁間距； 1s 、 2s —— 矩形布樁時(shí)的縱向間距和橫向間距。安裝設(shè)備，待水位恢復(fù)后再行試驗(yàn)。 3) 量測(cè)荷載的裝置可采用力傳感器、壓力表或測(cè)力剛環(huán)，測(cè)力裝置的檢測(cè)精度應(yīng)達(dá)到荷載增量的 2%；觀測(cè)沉降用的百分表或位移傳感器，全量程不宜小于50mm，檢測(cè)誤差不得大于 ，當(dāng)百分表或位移傳感器不能居中置于承壓板形心時(shí)，所用百分表或位移傳感器不得少于 2 只。 剛性承壓板：可為圓形或方形，根據(jù)樁土面積置換率選定。 7) 對(duì)鉆芯 孔應(yīng)該注漿回填。 4) 樁身完整性應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按表 2－ 1 和表 2－ 4 進(jìn)行綜合判定。 ? 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算： 24dPfcu ???? 2－ 20 式中 cuf —— 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度 (MPa)，精確至 ； P—— 芯樣試件抗壓試驗(yàn)測(cè)得的破壞荷載 (N)； d —— 芯樣試件的平均直徑 (mm)； ? —— 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、鉆芯機(jī)械 對(duì)芯樣擾動(dòng)和混凝土成型條件的影響，通過試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定；當(dāng)無試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，宜取為 。 2) 芯樣制作 芯樣的加工和制作應(yīng)按《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（ TB104262020）進(jìn)行。 4．芯樣試件制作與抗壓試驗(yàn) 1) 芯樣截取規(guī)定： ? 當(dāng)樁長(zhǎng)小于 10m 時(shí)，每孔截取 2 組芯樣；當(dāng)樁長(zhǎng)為 10～ 30m 時(shí)，每孔截取 3 組；當(dāng)樁長(zhǎng)大于 30m 時(shí)，不少于 4 組。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化巖層或土層，宜采用合金鉆鉆取芯樣，并進(jìn)行動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)等，試驗(yàn)宜在距樁底 50cm 內(nèi)進(jìn)行，并準(zhǔn)確記錄試驗(yàn)結(jié)果；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及鉆取芯樣綜合鑒別巖性。當(dāng)持力層為中、微風(fēng)化巖石時(shí)，可將樁底 左右的混凝土芯樣、 左右的持力層以及沉渣納入同一回次。 ? 沖洗液量。根據(jù)混凝土芯樣的強(qiáng)度與膠結(jié)好壞而定。 ? 樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。 ? 對(duì)樁底持力層的鉆探，每樁受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5) 鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。鉆桿應(yīng)順直 ， 直徑宜為 50mm。 26 3) 樁底持力層的巖土性狀 (強(qiáng)度 )和厚度是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 ? 對(duì)于緩變型 Q－ S 曲線，可根據(jù)沉降量確定，宜取 s＝ 40mm 對(duì)應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長(zhǎng)大于 40m 時(shí)，宜考慮樁身彈性壓縮量；對(duì)直徑大于或等于800mm 的樁，可取 s＝ (D 為樁端直徑 )對(duì)應(yīng)的荷載值。 5．資料分析處理 1) 繪制豎向荷載－沉降曲線 (Q－ S)、沉降－時(shí)間對(duì)數(shù)曲線 (S－ lgt)，需要時(shí)可繪制其它輔助分析曲線。 ? 某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的 2 倍，且經(jīng)24h 尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。 ? 卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持 15min，按第 15min 測(cè)讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載。卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間為 3h，測(cè)讀時(shí)間為第 1 30min，以后每隔 30min 測(cè)讀一次。 3) 慢速維持荷載法試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 每級(jí)荷載施加后按第 1 4 60min 測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min 測(cè)讀一次。 ? 卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的 2 倍，逐級(jí)等量卸載。 ? 安裝基準(zhǔn)梁。 ? 樁頭清理干凈，安放千斤頂，要求千斤頂中心與樁中心重合。 ? 距樁頂一倍樁徑范圍內(nèi)，宜用 3～ 5mm 厚的鋼板圍裹，或距樁頂 部樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于 150mm。 括號(hào)內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)多排樁設(shè)計(jì)樁中心距離小于 4D 的情況。根據(jù)上拔力要求設(shè)計(jì)鋼筋直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量及錨樁樁長(zhǎng)。試驗(yàn)時(shí)，要 求加載反力裝置提供的反力不得小于最大加載量的 倍。宜采用大量程百分表，精度等級(jí) 1 級(jí)，分辨率優(yōu)于或等于 。應(yīng)采取有效遮擋措施，以減少溫度變化、刮風(fēng)下雨、振動(dòng)及其它外界因素的影響。 2) 沉降測(cè)量裝置 ? 基準(zhǔn)樁用來固定和支撐基準(zhǔn)架。當(dāng)采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)，千斤頂型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。 3) 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身混凝土各聲學(xué)參數(shù)臨界值、 PSD 判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身可疑點(diǎn)加密測(cè)試 (包括斜測(cè)或扇形掃測(cè) )后確定的缺陷范圍按表 2－ 2 的特征進(jìn)行綜合判定。 ? 波幅判據(jù) 波幅異常時(shí)的臨界值判據(jù)應(yīng)按下列公式計(jì)算： ??? ni pim AnA 11 2－ 15 6?? mpi AA 2－ 16 式中 mA —— 波幅平均值 (dB)； n—— 檢測(cè)剖面測(cè)點(diǎn)數(shù)。 當(dāng)檢測(cè)剖面 n 個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲速值普遍偏低且離散性很小時(shí)，宜采用聲速低限值判據(jù)。l —— 每檢測(cè)剖面相應(yīng)兩聲測(cè)管的外壁間凈距離 (mm)； iv —— 第 i 測(cè)點(diǎn) 聲速 (km/s)； piA —— 第 i 測(cè)點(diǎn)波幅值 (dB)； ia —— 第 i 測(cè)點(diǎn)信號(hào)首波峰值 (v)； 0a —— 零分貝信號(hào)幅值 (v)； if —— 第 i 測(cè)點(diǎn)信號(hào)主頻值 (kHz),也可由信號(hào)頻譜的主頻求得； iT —— 第 i 測(cè)點(diǎn)信號(hào)周 期 ( s? )。 6．資料處理 1) 聲學(xué)參數(shù)的計(jì)算和波形記錄 各測(cè)點(diǎn)的聲時(shí) ct 、聲速 v、波幅 pA 及主頻 f 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，按下列各式計(jì)算，并繪制聲速－深度 (vz)曲線和波幅－深度 ( pA － z)曲線，需要時(shí)可繪制輔助的主頻－深度 (fz)曲線： 39。 8) 當(dāng)聲測(cè)管出現(xiàn)堵管情況時(shí)，按以下規(guī)定執(zhí)行： ? 埋有兩根或三根聲測(cè)管，當(dāng)某一根聲測(cè)管樁底堵管 采用斜測(cè)法 時(shí) ，兩個(gè)換能器中點(diǎn)連線的水平夾角不應(yīng)大于 40o。 4) 實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取聲時(shí)、首波峰值和周期值，宜同時(shí)顯示頻譜曲線及主頻值。然后，對(duì)聲學(xué)參數(shù)異常的測(cè)點(diǎn)采用加密測(cè)試， 18 必要時(shí)采用斜測(cè)或扇形掃測(cè)等細(xì)測(cè)方法進(jìn)一步檢測(cè)，這樣一方面可以驗(yàn)證普查結(jié)果，另一方面可以進(jìn)一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。包括：樁的類型、尺寸、標(biāo)高、施工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計(jì)參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信息 )。 ? 聲測(cè)管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物； 聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）； 聲測(cè)管連接應(yīng)積極采用外加套筒 焊接方式進(jìn)行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水； 管口應(yīng)高出樁頂 100mm 以上，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。 ? 聲波檢測(cè)儀應(yīng)采用具有自動(dòng)記錄功能的儀器。 樁周土打印機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理 信號(hào)輸出信號(hào)輸入?yún)?shù)設(shè)定非金屬超聲波檢測(cè)儀聲測(cè)管樁換能器測(cè)試系統(tǒng)被測(cè)系統(tǒng)電纜 圖 2－ 4 基樁聲波透射法檢測(cè)系統(tǒng)框圖 16 聲波透射法測(cè)樁的特點(diǎn)：檢測(cè)全面、細(xì)致，現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)便，迅速，不受樁長(zhǎng)、長(zhǎng)徑比的限制，一般也不受場(chǎng)地限制。測(cè)試記錄不同測(cè)試剖面對(duì)面和斜面的超聲波動(dòng)特征，經(jīng)過處理分析就能判別測(cè)區(qū)內(nèi)混凝土的參考強(qiáng)度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。 15 ? 當(dāng)樁長(zhǎng)的推算值與實(shí)際樁長(zhǎng)明顯不符，且又 缺乏相關(guān)資料加以解釋或驗(yàn)證。 5) 對(duì)于混凝土灌注樁，采用時(shí)域信號(hào)分析時(shí)，應(yīng)結(jié)合有關(guān)施工和地質(zhì)資料，正確區(qū)分混凝土灌注樁樁身截面漸擴(kuò)后陡降恢復(fù)至原樁徑產(chǎn)生的一次同相反射，或由擴(kuò)徑突變 處產(chǎn)生的二次同相反射，以避免對(duì)樁身完整性的誤判。 ?? Ⅲ 有明