注塑模具典型結(jié)構(gòu)(文件)
【正文】 單工位注塑機。這些注塑機主要用來成型兩種以上顏色或物料的制品，可實現(xiàn)多模注塑，適應大批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。 ? 液壓式合模裝置是利用液壓動力與液壓元件等來實現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，在大、中、小型機上都已得到廣泛應用，如圖 5— 8(a)所示。 5． 3． 1 注塑量與塑件質(zhì)量的關(guān)系 ? 1．理論注塑量 ? 理論注塑量是指注塑機在對空注塑的條件下，注塑螺桿 (柱塞 )作一次最大注塑行程時，注塑裝置所能達到的最大注出量。 5． 3． 5 注塑機模座尺寸及拉桿間距和模具尺寸的關(guān)系 5． 3． 6 注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構(gòu)的關(guān)系 ? 注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。 ? 注塑機動模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應，注塑機頂出裝置的頂出距離 D應大于或等于塑件頂出距離 Hl，如圖 5— 16所示。 ? (1)模具吊裝方向 ? 模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個原則： ? ①模具有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，盡量將滑塊置于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動。當模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時，吊裝方式如下： ? ①當模具長方向尺寸大于拉桿間水平距離 H。 ? 分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是模具動模部分是在定模吊裝初步固定之后再吊裝緊固。對全液壓式鎖模機構(gòu)，合模松緊程度只要觀察合模力是否在預定的工藝范圍內(nèi)即可；對于液壓桿式鎖模機構(gòu)，目前主要憑經(jīng)驗和目測來調(diào)節(jié)，即在開模時．肘桿先快后慢．既不很自然，也不太勉強地伸直，合模松緊正好合適。對中小型模具，無需進行模具預熱。 試注塑過程中，應詳細記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù)，對不合格的模具應及時進行返修。 ? (2)型腔局部損壞，大部分仍是好的。修前，應研究模具圖樣，以了解模具結(jié)構(gòu)、材料和熱處理狀態(tài)。由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平頭塹于擠壓分型面，使其產(chǎn)生局部塑性變形而相互配合嚴密。注塑機要保持良好的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，以免損傷模具。所以根本途徑是改用強度較高的材料和提高模具的制造精度。型腔打缺的，當其未經(jīng)熱處理硬化時，可用銅焊或鑲嵌的方法修復；而經(jīng)熱處理硬化的型腔，可用環(huán)氧樹脂來補缺。 ? 在這些情況下，并不需要將整個模具報廢，只需局部修復即可。不正常損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致，例如嵌件沒放穩(wěn)就合模，致使型腔被打缺，或是型芯較細．當塑件脫模不下時，用手錘重力敲擊而使型芯彎曲。 ? (3)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 ? 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。 ? 6．試模 ? 試模前必須對設備的油路、水路及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設備，作好開車前的準備 ? (1)模具預熱 ? 模具預熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進行加熱。 ? 3．頂出距離的調(diào)節(jié) ? 模具緊固后，慢速開啟模具，達到模座行程 S時，動模板停止后退，調(diào)節(jié)注塑機頂桿頂出距離 D，使模具上頂出板和動模板之間的間隙 〉 =5mm，既能頂出塑件，又能防止損壞模具，如圖 5— 16所示。 ? ②將模具長方向平行于拉桿軸線 (模具高度小于拉桿水乎距離 Ho，模具寬方向尺寸小于拉桿垂直距離 vD)，從拉桿上方滑進拉桿之后，旋轉(zhuǎn) 90。 ? ⑤模具帶有液壓油路接頭、氣動接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作面?zhèn)让妫苑奖悴僮鳌? ? 1．預檢 模具安裝前，應根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗意事項。 ?
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