注塑模具典型結構(已改無錯字)
2023-03-04 23:11:19 本頁面
【正文】 塑化量與型腔數(shù)的關系 ? 塑化量是注塑機每小時能塑化塑料的質量 (g／ h)。根據(jù)注塑機的塑化量，確定多型腔模具的型脾數(shù) n，其計算公式如下： 5． 3． 3 合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關系 ? 注塑時，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，在 ?型腔中余下的壓力即為模腔壓力 (一般為20MPa一 40MPa)，該壓力在型腔中產(chǎn)生一個 ?使模腔沿分四面脹開的漲模力 F，該力的大小為： 5． 3． 4 注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關系 ? 注塑機模座間距是指注塑機動模座和定模座之間的間距， Sk是注隨機動模座與定模座之間的最大模座間距；注塑機模座行程 S是指動模座在開閉模中實際移動的距離，模具閉合高度 Hm是指模具合攏時的高度，如圖 5— 10所示。 5． 3． 5 注塑機模座尺寸及拉桿間距和模具尺寸的關系 5． 3． 6 注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構的關系 ? 注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。常用的是機械、液壓頂出兩種。 ? 對機械頂出裝置，注塑機頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側，對液壓頂出裝置，頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動模座的兩側，液壓頂桿放在動模座的中心。氣壓吹出需要增設氣源和氣路，很少用。 ? 注塑機動模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應，注塑機頂出裝置的頂出距離 D應大于或等于塑件頂出距離 Hl，如圖 5— 16所示。 5． 3． 7 模具在注塑機上的安裝與調試 ? 模具在注塑機上的安裝與調試包括預檢、吊裝位置、頂出距離調整和合模松緊程度的調整及加熱線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。 ? 1．預檢 模具安裝前，應根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗意事項。 ? 2．吊裝與緊固 ? 首先將注塑機全部功能置于調整手動控制狀態(tài)，根據(jù)模具圖上標示出的吊裝位置及方向，并按一定的吊裝方式吊起模具 (盡量將模具整體吊起 )。 ? (1)模具吊裝方向 ? 模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個原則： ? ①模具有側向分型抽芯機構時，盡量將滑塊置于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動。 ? ②模具長度與寬度方向尺寸相差較大時，使較長邊與水平方向平行，可以有效地減輕導柱拉桿在開模時的負載，并使因模具重量而造成導向件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小范圍內(nèi)，圖 5— 17(n)是正確的方法，圖 5— 17(b)是錯誤的方法。 ? ⑤模具帶有液壓油路接頭、氣動接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作面?zhèn)让妫苑奖悴僮鳌? ? (2)吊裝方式 ? 一般將模具從注塑機上方吊進拉桿模座之間。當模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時，吊裝方式如下： ? ①當模具長方向尺寸大于拉桿間水平距離 H。時，從拉桿側面滑進的方法，適用于中小型模具。 ? ②將模具長方向平行于拉桿軸線 (模具高度小于拉桿水乎距離 Ho，模具寬方向尺寸小于拉桿垂直距離 vD)，從拉桿上方滑進拉桿之后，旋轉 90。即可 ? 整體吊裝成功，將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機定模座上的定位孔，用螺釘或壓板螺釘壓緊定模，并初步固定定模，依靠導柱、導套將動定模兩部分啟閉幾次，檢查模具在啟閉過程中是否平穩(wěn)，靈活，無卡住現(xiàn)象，最后固定動定模，圖 5— 19所示為模具緊固方式。 ? 分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是模具動模部分是在定模吊裝初步固定之后再吊裝緊固。 ?
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