注塑模具典型結構-wenkub
2023-03-04 23:11:19 本頁面
【正文】 三種類型的三維結構，如圖 2．小水口模架 ? 小水口模架就是指采用點澆口的模具所選用的模架，總共有 8種型式： DA型、DB型、 DC型、 DD型、 EA型、 EB型、 EL型、ED則．其中以 D字母開頭的 4種型式適用于自動斷澆口模具的模架，如圖 4— 3所示。讀者在工作中選購模架及其他標準件時，應向有關廠家索取詳細的供貨資料?，F(xiàn)在，廠家設計制造出一套中等復雜程度的濘 ?塑模具， 10天左右的時間即可完成。帶動型芯側向移動的整個機構稱為側向抽芯機構或橫向抽芯機構。 ? 雙分型面注塑模具常用于點澆口進料的單型腔或多型腔模具。 大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。使側向凸模或側向型芯移動的機構稱為側向抽芯機構。 ? (1)成型部分 ? 成型部分是由構成塑件形狀的模具型腔組成的，它由模具的動、定模有關部分組成通常是由凸模(成型塑件內部形狀 )、凹模 (成型塑件外部形狀 )、型芯、嵌件和鑲塊等組成 ? (2)澆注系統(tǒng) ? 熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內通道稱為澆注系統(tǒng)主流道、澆口及冷料井等組成。 ? 注塑模具分為動模和定模兩大部分，定模部分安裝在注塑機的固定座板上，動模部分安裝在注塑機的移動座板上。注塑時，動．定模兩大部分閉合．塑料經(jīng)噴嘴進入模具型腔。 ? (3)導向機構 ? 為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置互相吻合的內外錐面導向。 ? (5)頂出機構 ? 頂出機構是指模具分型以后將塑件頂出的裝置 (又稱脫模機構 )桿、復位桿、頂桿固定扳、頂板、主流道拉料桿等組成。 2． 2 單分型面注塑接具 2． 3 雙分型面注塑接具 ? 雙分型面注塑模具具有兩個分型面，如圖所示。點澆口直徑通常為1mm左右。側向抽芯機構種類很多，最常見的有斜導柱側向拙芯機構，其結構與工作原理如圖所示。 ? 模具標難件在不同的國家和地區(qū)有小小的差別，主要是在品種和名稱上有區(qū)別，但所具有的結構基本上是一樣的。 4． 2 注塑模具標準模架 ? 4． 2． 1 標準模架分類 ? 按進料口 (澆口 )的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點澆口外的其他澆口形式的模具 (二板式模具 )所選用的模架，小水口模架指進料口采用點澆口模具 (三板式模具 )所選用的模架。 4． 2． 3 各種形式及大小的模架明細單 ? 本書模架明細單摘錄了深圳南方模具廠的模架訂購本中的一部分，由于篇幅有限，摘錄的各大小模架尺寸規(guī)格間隔較大，實際上是很細的，主要目的是使讀者了解模架的供貨狀況。此處以圖 4— 7所示的具體的塑料件為例，來說明怎樣選用模架。 ? 若選用進料方式為點澆口形式，且需要自動脫落澆口，則可選用小水口模架的 DA，DB， DC， DD形式，設計的模具大致結構如圖所示 (DB形式模架 )。 第 5章 注塑成型設備 ? 注塑成型設備，當初是借助于金屬壓鑄機原理設計的，主要用來加工纖維素硝酸脂和醋酸纖維一類的塑料，直到 1932年，德國弗蘭茲、布勞思(Franz、 Bra Mn)廠生產(chǎn)出全自動柱塞式臥式注塑機。 5． 1 注塑成型設備的分類 ? 近年來注塑機發(fā)展很快，種類日益增多，分類方式也較多。它具有機身低，易于操作和維修、自動化程度高，安裝較平穩(wěn)等特點。 ? 前述注塑機也可稱
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