【正文】 事例 :用 PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè) ST № 名 稱(chēng) 尺寸 mm 時(shí)間 1 高壓注意標(biāo)貼 100 80 2 高壓注意標(biāo)貼 30 40 3 UL標(biāo)識(shí)銘板 10 15 4 CSA標(biāo)識(shí)銘板 10 20 5 接地標(biāo)識(shí)標(biāo)貼 10 6 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼 50 70 7 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼 30 70 五、提高效率的改善方法 作業(yè)改善方法 ? 在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力 、 機(jī)械設(shè)備及材料情況下 ， 短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 咨詢(xún)電話： 020. 值班手機(jī)： . 網(wǎng)站網(wǎng)址： 在線文檔： 。 六、效率與生產(chǎn)平衡 最終產(chǎn)品 = A:B:C≈2:1:~ ? 某化工廠生產(chǎn)過(guò)程如下 : 能力 :A料 2T/H 能力 :B 料 A車(chē)間設(shè)備 車(chē)間設(shè)備 檢驗(yàn) 最終車(chē)間設(shè)備 C添加劑 ~ 能力 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫(kù)存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 9 9 10 10 8 生產(chǎn)能力 11 11 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8 = =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 節(jié)拍 Cycle Time(CT） 線速 ＝ 稼 動(dòng)時(shí)間 （ｅｘ .27900秒） 生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù) 或目標(biāo)臺(tái)數(shù) Ａ Ｂ ① Ａ通過(guò) ①，Ｂ 前 端到達(dá) ① 所需時(shí)間 流水線平衡率 0204060801001201401601801工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6工程 7工程 8工程 9工程 10工程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間線速 160秒（客戶(hù)需求） 線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺(tái) ==160秒 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水線生產(chǎn)效率 ? Cycle Time(CT) 流水線平衡度 作業(yè)速度提高 ！ (生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變 ） 若不改善生產(chǎn)線平衡度 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 就不能提高 效果算出 ： 作業(yè)時(shí)間改善 △△△秒 /臺(tái) → ○○○秒 /臺(tái) ☆☆☆秒 /臺(tái) 改 善 改善生產(chǎn)線平衡度 提高 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) ！！ 個(gè)別工序生產(chǎn)效率 作業(yè)效率 ＝ Σ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 人 員低減 、臺(tái)數(shù) 上升 ！ 人 員低減 ！ 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 不變 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 增加 ！ 人 員不變 改善效果 : 用 『 作業(yè)效率 ％ 』 表現(xiàn) ！ 作業(yè)效率 ＝ 產(chǎn) 出 總工 時(shí) 投入 工 時(shí) Ｘ 100% 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 人 員 稼 動(dòng)時(shí)間 Ｘ 100% ＝ ＜ 改善前 ＞ 改善前能率： ＜ 改善 后 ＞ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ？ 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 人 員 稼 動(dòng)時(shí)間 Ｘ 100% 改善前能率： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ？ 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 人 員 稼 動(dòng)時(shí)間 Ｘ 100% ？有什么變化 ［人 員遞減 ！ 生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變 ］ ［ 生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增加 ！人 員不變 ］ ［人 員遞減 、臺(tái)數(shù) 上升 ?。? 例 １００臺(tái) /D→ １２０臺(tái) /D ST１ ｘ 120 M１ ｘ T１ ST１ ｘ 100 M１ ｘ T１ ＝ 作業(yè)能率 ２０％UP ST１ ｘ Ｎ２ ９ ｘ T１ ST１ ｘ Ｎ２ １０ ｘ T１ ＝ 例 10人 → 9人（ 1名減 ） 10／９ 作業(yè)能率 １１％UP ST１ ｘ 120 ９ ｘ T１ ST１ ｘ 100 １０ ｘ T１ ＝ 作業(yè)能率 ３３％UP １２０ｘ１０ １００ｘ ９ ＝ 例 １００臺(tái) /D→ １２０臺(tái) /D 10人 → 9人（ 1名 減 ） .（ .....）成立于 2023年，專(zhuān)注于企業(yè)管理培訓(xùn)。 浪費(fèi)作業(yè)時(shí)間 國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法 ——PTS法 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ Predetermined Time System），簡(jiǎn)稱(chēng) PTS法 ： ? 按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作） ，然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 ? 常見(jiàn)的方法在正式的上班時(shí)間中插入休息時(shí)間（將實(shí)現(xiàn)生理余裕時(shí)間與疲勞余裕在計(jì)算 ST時(shí)不考慮）。 ? 例如 : 組裝 3％ 檢查１％ ? 班組長(zhǎng) \檢查人員口頭上臨時(shí)聯(lián)絡(luò)說(shuō)明，導(dǎo)致作業(yè)微微受影響 ? 作業(yè)場(chǎng)所突發(fā)某個(gè)原因需要稍微清掃作業(yè)臺(tái)面 ? 作業(yè)切換（例換工具）造成動(dòng)作損耗 ? 微小的作業(yè)中斷（工作中斷、物料滑下） ? 實(shí)現(xiàn)生理余裕時(shí)間 (私人余裕 ) ? 在工廠生產(chǎn)過(guò)程中員工為實(shí)現(xiàn)生理需要導(dǎo)致作業(yè)中斷的時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它定義 ? 是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般的速度，并且體驗(yàn)正常的疲勞和遲緩，按照指定好的方法，完成明確定下的品質(zhì)和一定的工作量，所需要的必要時(shí)間，稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 機(jī)械技術(shù)者協(xié)會(huì) (美國(guó) ) ? 被分配的工作按照正常的效率來(lái)完成所需要的必要時(shí)間。是 IE基礎(chǔ) 手法之一。 確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)（物流量）和單位 移動(dòng)一回的成本。 生產(chǎn)領(lǐng)料投入開(kāi)始到制造完成時(shí)間（ Lead Time） 最短 材料回轉(zhuǎn)率 =月末庫(kù)存材料金額 /下月使用物料金額 評(píng)價(jià)成品激活程度 四種布局方式 １、集約式布局（又稱(chēng)功能式布局、機(jī)群布局） 特點(diǎn)： ２、流程性布局 特點(diǎn)： ３、固定布局 特點(diǎn)： ４、混合布局 特點(diǎn)： 出發(fā)點(diǎn)：零件、人員流動(dòng)較多的部門(mén)和人員應(yīng) 該相鄰。 該公司還有技術(shù)部門(mén)（負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝編排）、 成品檢驗(yàn)部門(mén)（負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗(yàn)、發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí) 同顧客溝通等），零件庫(kù)負(fù)責(zé)將判定為允收來(lái)料入庫(kù)。 ? 對(duì)流程所用的數(shù)據(jù)與處理時(shí)間進(jìn)行分析， 通過(guò)共享、取消、合并、重