物流改善(文件)
【正文】 本原則 4 加工工序 １ 成品 零件 B 零件 C PUSH PUSH PUSH 加工工序 №２ 加工工序 №３ 推動(dòng)式生產(chǎn)的流動(dòng)方向 材料、零件 庫存 ? 不管后工序的生產(chǎn)情況如何，一味地生產(chǎn)、交貨。 倉儲(chǔ)區(qū)的管理 工序 2 工序 3 工序 1 工序 4 一、物流基本原則 物流的各項(xiàng)活動(dòng)（運(yùn)輸、保管、搬運(yùn)、包裝、流通加工）之間存在“效益背反”。 建立自動(dòng)化： ? 發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)線就停止。 (2) 空間經(jīng)濟(jì)：通道通常需要占不少空間，因此仔細(xì)地設(shè)計(jì)能帶來直接的利益。 通道布置 倉儲(chǔ)區(qū)的管理 倉儲(chǔ)區(qū)的管理 貨物存放的基本規(guī)則 ?產(chǎn)品型號(hào)切換頻繁，零件狀態(tài)多 ?容易受損 ?有保質(zhì)期要求，容易變質(zhì)等 先進(jìn)先出 ?按照物品重量不同來決定儲(chǔ)放物品的高低 ?重物應(yīng)放置於地面上或料架的下層位置 ?如果以人手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，腰部以下的高度用於保管重物或大型物品。 ?彼此易互相影響之貨品應(yīng)分開放置。 S15 – STACK：排，一般設(shè)定標(biāo)號(hào)不超過 50，即 STACK排數(shù)由左至右不超過 50。容易滾 (滑 )動(dòng)貨品應(yīng)在放置儲(chǔ)位 (架 )上四周以擋板定位，并且以經(jīng)濟(jì)而有效的方式利用空間，使儲(chǔ)區(qū)內(nèi)貨品整理，丌致因凌亂而尋找丌到貨品，并建立庫存表 (如表 16 )，記錄庫存情況，以供必要時(shí)可隨時(shí)查閱庫存情形。 日常管理內(nèi)容 倉儲(chǔ)區(qū)的管理 (1) 儲(chǔ)區(qū)面積率 = 儲(chǔ)區(qū)面積 物流中心建物面積 (2) 可供保管面積率 = 可保管面積 儲(chǔ)區(qū)面積 (3) 儲(chǔ)位容積使用率 = 存貨總體積 儲(chǔ)位總?cè)莘e 單位面積保管量 = 平均庫存量 可保管面積 (4) 平均每品項(xiàng)所占儲(chǔ)位數(shù) = 料架儲(chǔ)位數(shù) 總品項(xiàng)數(shù) (5) 庫存周轉(zhuǎn)率 = 出貨量 或 營業(yè)額 平均庫存量 平均庫存金額 (6) 庫存掌握程度 = 實(shí)際庫存量 標(biāo)準(zhǔn)庫存量 (7) 庫存管理費(fèi)率 = 庫存管理費(fèi)用 平均庫存量 (8) 呆廢品率 = 呆廢品件數(shù) 或 呆廢品金額 平均庫存量 平均庫存金額 管理指標(biāo) 倉儲(chǔ)區(qū)的管理 分揀 /配送區(qū)管理 揀貨單在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)各項(xiàng)要求，如貨架編號(hào)、貨號(hào)、數(shù)量、品名安排順序，以免揀貨時(shí)產(chǎn)生混淆。 組裝生產(chǎn)線 ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ 零部件架 工序Ｎｏ 標(biāo)小件超市 建立標(biāo)小件超市 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 防止缺件、過剩庫存 〔 最小 ～最大庫存量的標(biāo)識(shí) 〕 ? 零件箱 2個(gè)以上的時(shí)候，用 箱數(shù) 標(biāo)示 位置 代號(hào) 物品編號(hào) 品名 最小 最大 ５月 ５０ ３００ 月 月 月 月 ? 實(shí)施目視管理 最大最小量的控制 最大最小庫存量計(jì)算公式 一、前提 班產(chǎn)量（臺(tái) /班） 工作時(shí)間（小時(shí) /班） 每臺(tái)用量（個(gè) /臺(tái)） 裝箱容量（個(gè) /箱） 零件配送頻次（次 /班） 二、庫存量的計(jì)算 使用量的計(jì)算 ①每班用量 =班產(chǎn)量 *每臺(tái)用量 ②每小時(shí)用量 =每班使用數(shù) /工作時(shí)間 庫存量的計(jì)算 ①標(biāo)準(zhǔn)庫存 （數(shù)量） =每班使用量 /零件搬運(yùn)頻次 （箱數(shù)） =每班使用量 /裝箱數(shù)量 /零件配送頻次 ②最小庫存量 （個(gè)數(shù)） =每小時(shí)使用量 *安全系數(shù) （箱數(shù)） =每小時(shí)使用量 *安全系數(shù) /裝箱容量 ③最大庫存量 （個(gè)數(shù)） =每班使用量 /零件配送次數(shù) +最小庫存量 （箱數(shù)） =(每班使用量 /零件配送次數(shù) +最小庫存量 )/裝箱容量 安全系數(shù)范圍： (初期設(shè)定為 ，通過改善逐步降低，通?？紤]如下因素 ①使用量的變動(dòng) ②零件搬運(yùn)時(shí)間 ③零件質(zhì)量問題 ?召開研討會(huì)（內(nèi)部、供應(yīng)商） ?委托實(shí)施試做（非生產(chǎn)性物資招標(biāo)） ?試做中期研究 ?確認(rèn)搬運(yùn)試驗(yàn)造成的品質(zhì)不良情況 ?確認(rèn)最終的包裝形態(tài) ?確認(rèn)正式的包裝樣式 ?確認(rèn)暫定包裝形態(tài) ?對(duì)供應(yīng)進(jìn)行暫定跟蹤 ?對(duì)確認(rèn)包裝滯后的供應(yīng)商進(jìn)行跟蹤 ?最終確認(rèn) 包裝制作流程 四、包裝改善 包裝設(shè)計(jì)制作標(biāo)準(zhǔn) ?明確基本的設(shè)計(jì)制作原則 ?制定包裝狀態(tài)和類型方案 ?確認(rèn)規(guī)格箱與托盤尺寸 ?確認(rèn) kanban（物料卡）的安
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