【正文】 無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象； 3工作服是否干凈、整潔，無污 洉 ； 3 干部能否確實督導部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實打掃、整理； 3各區(qū)域 是否有現場衛(wèi)生責任卡，并有責任人，責任卡與責任人是否對應。 ②． 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍色；金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。 5．零件及制品 零件及在制 品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產現場劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。 10． 標識牌 ①． 工序（工位）標識牌：規(guī)格： 400 180mm，材料：金屬或塑料；版面：藍底白字，懸掛放置。 ⑤． 關鍵工序： 400 300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。 12． 辦公室及庫房標識：規(guī)格 300 80mm，材料：金屬或鋁塑 ，版面：上部為奇瑞標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱，懸掛放置于門的右上側。它是在對現場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系 之后制定的管理圖 ，是日常整理、整頓工作的依據，車間、班組必須都有定置圖，其具體內容及要求如下： 1） 車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。 定置圖的設計原則：應用工作研究技術，使操作者方便操作，減輕勞動強度，消除無效勞動，提高勞動效率；考慮最短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數；有切實可靠的安全防護裝置；對所有的物品進行 A、 B、 C 分類并正確處理。必須在班會前做好。 ②．定置率 定置率是反映是否按定置圖進行整理、整頓，現場狀態(tài)達到標準程 度的定量指標，其計算方法如下： 定置率指標等級：優(yōu)秀 95% 良好 90% 及格 85% 十二 、 6S 標準格式 紅牌作戰(zhàn)追蹤記錄表 部 門： 責任人： 區(qū) 域： 編號 存在問題描述 處理方案 紅牌日期 承諾完 成日期 實際完 成日期 人員去向顯示板 姓 名 去 向 離開時間 聯(lián)絡電話 預定返 回時間 備 注 按定置圖規(guī)定擺放物品單元數－未按規(guī)定擺放物品單元數 定置率 = 按定置圖規(guī)定擺放物品單元數 100% 注：①、離開崗位人員 填寫；②、返回后擦掉。 3） 定置圖的設計與繪制： a) 定置圖由車間質量設備管理部門 負責繪制， 本單位分管質量設備管理領導 負責審查，批準； 班組定置圖由主管現場工程師負責繪制，車間負責審查、批準。 ②．構成物顏色 長方形桌，桌面鋪綠色橡膠板或灰白色長條桌；工具柜、急救箱、目視板為灰白色；圓形凳為藍色。 ②．出口、安全出口標識牌：規(guī)格： 600 300mm；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。 ③． 消防器材目視板：規(guī)格： 300 180mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為中石油標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數量、責任人、檢查人字樣和 140100mm透明有機板。不可回收用 黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放； ③．垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 ②．工具箱內的工、刀、量、輔具等物品定位放置 ，且只能放置與生產有關物品，箱門內面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。 九 、 開展五分鐘／十分鐘 6S 活動 生產現場 —— 五分鐘／十分鐘 6S 活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其它 6S活動 3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等 擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘6S活動 1 實施上述五分鐘 6S 活動的所有內容 2 用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內的廢料 6 對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理 十 、現場管理制度 6S現場 檢查標準 （可以加上其他部門的細則要求） 序號 檢查項目 檢 查 內 容 評分 1 地面標識 地面通道沒有標識，每處 － 1 地面通道標識不明確 ，每處 － 1 地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門 － 1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個 － 1 現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門 － 2 工位器具上存放的零件數與工位器具設計存放零件數不符，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具擺放亂，每處 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放 于地面，每個 － 1 非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種 － 1 工位上的不合格件無明顯標識，每處 － 2 生產車間現場的不合格件在 3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種 － 2 應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部 － 1 4 工作角 班組園地內的桌椅不清潔，每處 － 1 工作角內物品擺放亂，每處 － 1 工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件 － 1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處 － 1 5 目視板 班組無目視板，每少 1塊 － 1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處 － 2 目視板損壞，每塊 － 3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 － 1 目視板有欄目，但內容空白，每處 － 1 目視板牌面過時和信息過時，每處 － 1 目視板無責任人，每塊 － 1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊 － 1 部門及車間無目視板臺