【正文】 位應(yīng)詳加調(diào)查檢討 ， 層呈處理決定 ， 或予扣分 ， 或予處分 ，或予停止往來 。 四、采購中的成本控制： （ 一 ） 采購價格成本分析： 科學的成本分析： ? 重要物料或委外加工第一次申請核準采購單價時用 。 ? 根據(jù)以前同類物料價格 ， 加以比較修正 ， 在購買類似產(chǎn)品時用 。 ? 查詢以往采購記錄或當前市場行情 。 事中執(zhí)行： ? 尋求三家以上合格廠商報價 。 ? 提供價格變動報告表。 ? 利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣 。 ? 建立價格資料檔案 。 ? 協(xié)力廠商單位成本分析 。 ? 材料替換 。 并柜運輸 。 ?超短交處理 。 成品出庫： ? 交貨 。 （ 五 ） 盤點 循環(huán)盤點 。 （ 三 ） 材料超領(lǐng)制度 。 （ 七 ） “ 材料超領(lǐng)單 ” （ 附件十四 ） 。 整頓 。 整頓管理 。 ? 工作倫理：人員素質(zhì) 、 經(jīng)營理念 、 企業(yè)文化 。 設(shè)計時考慮大量生產(chǎn)可能性 。 試制制度 。 研究外包 。 獎工制度 。 自動機器定時抽檢產(chǎn)品 。 存貨水準控制 。 減少材料種類 （ 尺寸重量 ） 。 生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門共排生產(chǎn)排程 。 品質(zhì)訓練 。 變更規(guī)格以書面通知 。 （七）生產(chǎn)管理上的實務(wù)技巧： 民主領(lǐng)導 、 激勵與訓練 。 排除瓶頸 。 四、如何減少呆貨及呆料： （ 一 ） 銷售部門管制 市場預(yù)測及銷售計劃 。 材料標準化 。 進料驗收 。 領(lǐng)料管制控制 。 修改加工后利用 。 報廢 。 生產(chǎn)品管采購人員了解規(guī)格及制程 。 （四）機器管制： 保養(yǎng)維護 。 材料特認追蹤 。 制程檢驗不良品追蹤改善 。 訂立目標 。 追蹤檢討 。 六、生產(chǎn)績效的衡量和分析： （ 一 ） 生產(chǎn)績效衡量與分析： 標準工時表分析： ? 標準產(chǎn)量之設(shè)訂 。 F． 其他 。 C． 動線改善 。 報表檢討 。 （三）目標達成率分析： 越高越好的目標達成率 = 1– 越低越好的目標達成率 = 1– 目標達成率差異分析 。 （五）生產(chǎn)量分析與運用： 產(chǎn)品折算標準工時 。 （六）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議之規(guī)劃與運作： 會議次數(shù) 。 A． 次月生產(chǎn)計劃 。 ? 協(xié)調(diào)事項 。 執(zhí)行與追蹤 。 ?品質(zhì)檢驗：進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。 （二）品管應(yīng)具有的理念： 第一次就做對做好 。 方法與技巧 。 （二）如何做好進料品管： 合格廠商選擇及輔導 。 ? 換料 。 （三）如何做好制程品管： 檢驗制程之選定 。 （四）如何做好成品品管： 成品品管 （ 品質(zhì)保證 ） 的意義 。 九、如何制定有效的成本改善專案 （ 一 ） 區(qū)分梯次 。 改善目標 。 組員 。 進行及討論 。 預(yù)計效益 。 肆、銷制管費用篇 一、如何簡化組織及精簡人員： （ 一 ） 如何簡化組織 、 減少單位 、 減少組織層數(shù)： 三層式組織 。 不同地點同性質(zhì)工廠或單位合并 。 副主管兼任下一層主管 。 充分了解職責 、 工作計劃及安排 。 嚴格要求成果 。 雜項工作人員服務(wù)更多的人或單位 。 工作方法訓練 。 輪調(diào)制度 。 人員減少或工作增加時 ， 將工作分配給現(xiàn)有人員 。 實施工作輪調(diào) 。 （七）如何減少加班 加班原因檢討及消除 。 目標設(shè)訂及檢討 。 （ 三 ） 檢討表格內(nèi)容及簽蓋人員之需要性 。 （ 三 ） 會議規(guī)劃 。 （ 七 ） 開會時決議 “ 解決方案 ” 、 “ 主辦人 ” 及 “ 時限排程 ” 。 機器零配件管理 。 訂立能源檢查制度 。 交際費授權(quán)及支出控制 。 伍、成本分析篇 一、每工時成本分析： （ 一 ） 每工時成本： ? 每工時成本 =（ 直接人工成本 +制造費用 +銷管費用 ） /完成品凈得工時 ? 完成品凈得工時 =（ 完成品數(shù)量 標準工時 ） （二）完成品凈得工時之比較： 歷史性比較 。 成本 =材料成本 +標準工時 每工時成本 。 報價成本對實際成本 。 （ 三 ） 損益平衡點的運用： 未來利潤初估 。 股份有限公司 材 料 用 量 清 表 產(chǎn)品編號品名 客戶名稱 樣品編號 產(chǎn)品類別 制訂人及日期 修改人及日期 覆核人及日期 核準人及日期 材料編號 材料品名規(guī)格 單位 標準用量 單位成本 總成本 合計 備注 附件一 股份有限公司 工 程 變 更 通 知 書 附件二 受文 單位 編號 ECN 日期 客 戶 生效日期 產(chǎn) 品 編號品名 變更來源根據(jù) 變更重點 變更 內(nèi)容 處 理 方 法 原料 在制品 制成品 其它 備注 核準 核對 填寫 股份有限公司 原物料安全存量及請購點設(shè)定表 附件三 1 料號 2 品名規(guī)格 3 購備時間 4 平均用量 5＝ 3 4 購備時間用量 6 安全存量 7＝ 5＋ 6 請購點 8 請購批量 9＝ 6＋8247。 憑單編號因儲存物料之不同 ， 而登記不同的憑單號碼： 類別 憑 單 入 出 原料 驗收單 領(lǐng)料單 成品 入庫單 提貨單 廢料 報廢單 報廢處理單 本卡以物料之編號分類 。 本制采逐周入倉 ， 上列報廢單逐周將核準報廢品之 “ 待報廢 ” 條匯總填寫一次即可 。 虛線上方為原有數(shù)值，下方為經(jīng)申訴調(diào)整后數(shù)值，實際成績以申訴調(diào)整后之數(shù)值計算。 附件十六 股份有限公司 報 廢 單 操作號碼 操作名稱及說明 小時 /件 件 /小時 標準工時資料根據(jù) 合計 客戶名稱： 產(chǎn)品型號： 產(chǎn)品類別： 工時測定人員： 日 期： 原計工時： 目前工時： 股份有限公司 標 準 工 時 表 附件十七 生產(chǎn)部簽章 工業(yè)工程部簽章 生 產(chǎn) 績 效 生產(chǎn)線 項 目 A線 B線 C線 合 計 生產(chǎn)差異率 目 標 % 實際工時 標準工時 差 異 率 % 目標達成率 % 生產(chǎn)排程達成率 預(yù) 計 該 周 累 積 實 際 該 周 累 積 達成率 % 該 周 累 積 品 管 退 貨 率 目 標 % 檢驗數(shù)量 退 貨 率 % 目標達成率 % 生 產(chǎn) 報 廢 率 目 標 % 入倉成品成本 報廢品成本 報 廢 率 % 目標達成率 % 附件十八 股份有限公司生產(chǎn)績效報告表 核 準： 覆 核： 編 制： 填表說明 ：上表除 “ 目標 ” 一欄外 ， 其他各欄可再分為 “ 該周 ” 及 “ 累積 ” 二欄 ， 或在各 該欄以內(nèi)斜線分為兩半使用 。 因此 ， 須從各方面收集有關(guān)資料 。 安全存量＝材料差誤率 購備時間量 ， 材料差誤率為采購延誤及使用超量的比率 。 投資分析 。 產(chǎn)品選擇決策 。 （ 三 ） 報價差異分析 報價成本對標準成本 。 二、報價差異分析及產(chǎn)品單元利潤分析： （ 一 ） 報價成本分析及計算： 材料成本 。 逐項源流管制 。 要項分析及控制 。 人員維護訓練 。 四、如何減少機器維修費用、 能源費用和間接物料： （ 一 ） 如何減少機器維修費用： 三級保養(yǎng)制度 。 （ 五 ） 會