【正文】 生產(chǎn)作業(yè)活動和各項資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。 ? 生產(chǎn)計劃分為長期、中期和短期： ? 短期計劃 ，特點：具體、詳細，內(nèi)容包括：機器負荷平衡、作業(yè)指派、作業(yè)排序、生產(chǎn)批量、訂購批量； ? 中期計劃 ：銜接長期和短期計劃的中間計劃，詳細程度一般：員工錄用、產(chǎn)出、成品庫存、外協(xié) (包 )； 長期計劃 ：企業(yè)的戰(zhàn)略性計劃。計劃是否科學(xué)，決定了企業(yè)資源的能否得到合理利用，影響到企業(yè)的效率和效益。 (4)投入 /產(chǎn)出計劃 (作業(yè)計劃 )與控制 是關(guān)于詳細需求的計劃和報告，是 MRP的具體化，用于指導(dǎo)日常的生產(chǎn)和采購活動。在編制各種計劃時，要確定相應(yīng)的能力需求。計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的實物數(shù)量。 以價值型式表示在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品產(chǎn)量和工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量。 計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價值。 計劃指標間的平衡 1） 產(chǎn)量指標與利潤指標間的平衡 用盈虧平衡分析法確定產(chǎn)品盈虧平衡點產(chǎn)銷量。 C(Q) 費用 Q Q01 S(Q) Q02 Q** ? 質(zhì)量水平和利潤指標間的平衡 費用 質(zhì)量水平 V01 S(V) V02 V** C(V) 第三節(jié) 生產(chǎn)能力 ? 一、生產(chǎn)能力的概念 ? 是指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定的時期內(nèi)、一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的 產(chǎn)量 。 最優(yōu)生產(chǎn)能力 費用 產(chǎn)量 最佳能力 短期需求生產(chǎn)能力：針對當前的需要而考慮的生產(chǎn)能力 (現(xiàn)有能力、設(shè)計能力 )。如在現(xiàn)有技術(shù)條件下年產(chǎn) 10000件的能力方案，對應(yīng)年銷售量也為 10000件時，條件收益值計算如下： 條件收益值 = 年銷量 (單價 單位變動成本 )年固定成本 =10000 (4021)30萬 =11萬 年產(chǎn) 30000件能力，一般技術(shù)水平下，年銷量只有 20230件時： 40 2023030000 1930萬 =7萬 若年銷量達到 30000件時： 40 3000030000 1930萬 =33萬 ? ① 一般技術(shù)水平條件下的收益表 需求 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 11 11 11 11 11 20230件 22 18 18 18 10* 30000件 47 7 33 33 1 40000件 94 54 14 26 42 ? ② 較先進技術(shù)水平條件下的收益表 技術(shù) 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 27 27 27 27 27 20230件 30 10 10 10 2 30000件 41 1 39 39 7* 40000件 74 34 6 46 22 ? ③ 先進技術(shù)水平條件下的收益表 技術(shù) 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 42 42 42 42 42 20230件 46 6 6 6 14 30000件 。 費用 產(chǎn)量 ?最優(yōu)長期生產(chǎn)能力 三、生產(chǎn)能力決策 長期生產(chǎn)能力決策 設(shè)某企業(yè)擬生產(chǎn)某產(chǎn)品，對市場需求的長期預(yù)測，未來 10年的可能銷售情況如下表 (1)，預(yù)計每件單價 40 元，現(xiàn)提出四個生產(chǎn)能力方案，各方案對應(yīng)的費用參數(shù)如表 (2): 年需求量 10000 20230 30000 40000 概 率 不同方案的單位變動成本表 技術(shù) 方案 一般技術(shù) 較先進技術(shù) 先進技術(shù) 10000件 21 25 32 20230件 16 14 18 30000件 19 13 12 40000件 26 18 14 年固定成本 30萬 42萬 50萬 設(shè)若每年生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售不出去，就形成積壓報廢，無殘值。 二、 生產(chǎn)能力分類 正常生產(chǎn)能力 ： 在一定的資源條件下經(jīng)濟效益最佳時的生產(chǎn)能力 (最優(yōu)能力 )。 F VQ 費用 Q Q0 S=銷售收入； F=年固定費用； V=單位產(chǎn)品變動費； Q=年產(chǎn)銷量； 年總成本： C = F+VQ 年利潤額： E=SC=PQFVQ=Q(PV)F； 盈虧平衡點產(chǎn)銷量： Q0=F/(PV) S=PQ 隨著供需關(guān)系的變化，價格將發(fā)生變化，一般情況下，為使產(chǎn)銷量增加，價格將同步降低，當價格低于一定水平時，隨著產(chǎn)銷量的提高，銷售收入將開始下降，因而出現(xiàn)兩個盈虧平衡點。 凈產(chǎn)值＝工業(yè)總產(chǎn)值－全部物資消耗價值 或： ＝工資＋稅金＋利潤＋企業(yè)經(jīng)營費 二、生產(chǎn)計劃指標的平衡 計劃任務(wù)與生產(chǎn)可能性的平衡。 以價值型式表示的計劃期內(nèi)應(yīng)當完成的工作總量 (用不變價計算 )。用貨幣量表示的計劃任務(wù)量。計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)達到的質(zhì)量標準 (包括：反映產(chǎn)品本身質(zhì)量的指標、反映生產(chǎn)過程質(zhì)量的指標 )。 ? (2) 能力需求計劃 (CRPCapacity Requirement Planning) ? 能力需求計劃對應(yīng)于物料需求計劃，用于核實 MRP是否可行，對每個加工中心的能力進行細致的計算，并與其可用能力進行比較，他對 RCCP的不充分性予以補充。 三、 生產(chǎn)計劃的平衡 尋求在需求和能力之間的平衡。 （ 2） 主生產(chǎn)計劃 (MPSMaster Production Scheduling)—出產(chǎn)進度計劃 主生產(chǎn)計劃確定具體產(chǎn)品在半年左右時間內(nèi)各周的出產(chǎn)量，其計劃期限為 6至 8周。 生產(chǎn)計劃是根據(jù)一定時期的市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和資源供應(yīng)條件，進行綜合平衡的結(jié)果。 ? 廣義生產(chǎn)計劃 ：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運行的計劃。 mb= 189。 1 2 5 8 4 10 9 12 13 8 ? A產(chǎn)品工藝路線圖 1 2 5 7 6 9 12 14 10 ? B產(chǎn)品工藝路線圖 8 3 1 2 5 7 4 9 12 13 11 ? 產(chǎn)品綜合工藝順序圖 8 3 10 6 14 ? (4) 混合流水線的平衡 (工步組合 ) ? 單一對象流水線按節(jié)拍進行工步組合，而混合流水線要按每一工序在計劃期承擔的勞動量和計劃期有效工作時間進行平衡。以其單位產(chǎn)品勞動量為代表來計算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。 ? 第五組合工序： ? S51＝ [5＋ (46101068610)/10]=6 ? 第六組合工序： 11 ? 至此全部工步一組合完，得到共 6道工序組合方案。 ? 第三組合工序： ? 方案 1： 8； S31＝ [3＋ (461068)/10]=5。 從最后一個節(jié)點向前回溯，尋求且可能工序數(shù)更小的未分支的節(jié)點，進行分支。 工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負荷率和連續(xù)程度 ? 設(shè)備加工為主的同期化措施 1）對影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備和工裝的改進、加工工藝的改造等手段和措施加予實現(xiàn)。 ? R= r n’ ? n’ = 轉(zhuǎn)移批量。 ? 一、單對象流水線組織設(shè)計 ? 確定流水生產(chǎn)節(jié)拍 (r） ? 節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩件同種制品的時間間隔。 ? 三、流水線的種類 ? 1）按生產(chǎn)過程對象移動與否 ? 固定式流水線 ? 移動式流水線 ? 2） 按流水線上加工對象的品種數(shù) ? 單一品種流水線 ? 多品種流水線 ? 3） 按生產(chǎn)過程的對象轉(zhuǎn)換方式 ? 可變流水線 ? 混合流水線 (成組流水線 ) ? 4） 按流程連續(xù)程度 ? 連續(xù)式流水線 ? 間斷式流水線 ? 5）按流水線節(jié)拍性質(zhì) ? 強制節(jié)拍 ? 自由節(jié)拍 ? 粗略節(jié)拍 ? 6）按流水線機械化程度 ? 手工式流水線 ? 機械化流水線 ? 自動式流水線 ? 四、組織流水生產(chǎn)的條件 ? 1）產(chǎn)品需求穩(wěn)定，產(chǎn)量和勞動量足夠大； ? 2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝先進而穩(wěn)定； ? 3）產(chǎn)品標準化程度高。通過行和列位置調(diào)整，使大的數(shù)字方格盡量靠近對角線，得到優(yōu)化后的從至表如下： 至 從 毛 坯 庫 車 床 鉆 床 壓 床 銑 床 鋸 床 檢 驗 臺 鏜 床 磨 床 內(nèi) 圓 磨 運 出 量 毛坯庫 8 4 2 2 1 17 車床 4 1 2 1 3 11 鉆床 2 1 5 1 1 10 壓床 2 6 8 銑床 1 2 1 1 5 鋸床 2 1 3 檢驗臺 鏜床 1 磨床 1 1 2 內(nèi)圓磨 1 1 1 運入量 11 10 8 5 3 17 1 2 1 58 ? 計算優(yōu)化后的總運輸工作量： ? W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170 優(yōu)化布置后，總運輸工作量減少： △ W= WIWO=209170=39 第四章 流水生產(chǎn)組織 ? 第一節(jié) 流水生產(chǎn)的基本概念 一、流水生產(chǎn)的概念 流水生產(chǎn)方式起源于美國的福特汽車裝配線。 ? 對 05部門的布置結(jié)果如下： 03 03 04 01 02 02 05 ? 6）根據(jù)總體面積形狀，調(diào)整各部門面積形狀，加入通道系統(tǒng)。 2. 分別給各級別關(guān)系設(shè)定分值。 ⑵ 物料流量圖法 根據(jù)生產(chǎn)過程各單位和部門之間的物流量大小，確定各部門之間的相互位置。 第三節(jié) 廠區(qū)總體布置 一、廠區(qū)平面布置原則 1. 合理劃分廠區(qū) (廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū) )和設(shè)置道路； 2. 足夠的靈活性 (適應(yīng)變化、考慮發(fā)展 )； 3. 充分利用廠區(qū)面積，節(jié)省占用面積； 4. 美化綠化廠區(qū)環(huán)境 (綠化、整潔、美觀 )； 5. 符合安全、防火、衛(wèi)生和環(huán)保 (三廢排放、噪音干擾 ) 6. 與周邊環(huán)境協(xié)調(diào) (建筑外型、出入口銜接 )。 ? 二、 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 ? 1) 工藝專業(yè)化 ? 即把完成相同工藝的設(shè)備 (工作地 ) 組成一個生產(chǎn)單位。 零件 機床 例 :兩個工件在 m臺設(shè)備上加工的 RND問題： J1 A(2) – B(1) – C(8) –D(2) J2 A(1) D(4) B(1) C(4) e J2 C B D A 2 1 8 2 4 1 4 1 C B D A c b d a 0 b’ J1 比較兩條線路長： Oabcde F1=2+1+8+2+2=15小時 。 任務(wù) 設(shè)備 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 M1 t1j 5 7 5 2 5 6 4 2 M2 t2j 7 5 8 6 6 2 2 3 M3 t1j 3 6 4 4 7 6 3 2 M4 t1j 4 3 6 1 9 3 11 9 M5 t1j 8 2 9 6 1 8 3 7 M6 t1j 2 9 1 3 8 9 7 6 kj ? 二、非流水型排序問題 ? N項任務(wù)，經(jīng) M臺設(shè)備加工，各任務(wù)工藝順序不同。 按約 貝規(guī)則對上例進行排序，得到排序結(jié)果如下： 任務(wù) j8 j7 j6 j1 j3 j5 j4 j2 Ma taj 2 2 3 5 5 10 8