生產(chǎn)管理輿控制[1]pp(文件)
【正文】 及外協(xié)子系統(tǒng)、物流及庫存管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行子系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)子系統(tǒng)和質(zhì)量管理子系統(tǒng)。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之前 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之后 定制點(diǎn) 定制點(diǎn) 供應(yīng)鏈管理的幾種方法 在地理上重新規(guī)劃企業(yè)的供銷廠家分布 制造、本地化 分銷 本地化、分銷 制造 供應(yīng)鏈管理的幾種方法 在生產(chǎn)上對所有供應(yīng)廠家的制造資源進(jìn)行統(tǒng)一集成和協(xié)調(diào) 供應(yīng)鏈管理的幾種方法 立豐公司 韓國 買紗 臺灣 紡織 染色 日本拉鏈 中國制造 泰國加工 演講完畢，謝謝觀看！ 。 內(nèi)部資源的優(yōu)化 上下游相關(guān)企業(yè)的資源 信息共享程度低 （ 企業(yè)之間為信息孤島） 全方位信息共享 考慮約束少 能力、物料、需求、運(yùn)輸資源、資金 考慮約束多（信息） 計(jì)劃與需求偏離大 信息傳遞的長鞭效應(yīng) 控制權(quán) 指令性 協(xié)商機(jī)制 線性反饋機(jī)制 沿著企業(yè)內(nèi)部傳遞由底層向高層的反饋 網(wǎng)絡(luò)化管理 沿著供應(yīng)鏈上的不同節(jié)點(diǎn)傳遞 傳統(tǒng)與供應(yīng)鏈方法 ? 現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃和控制模式與供應(yīng)鏈管理思想的差距現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃和控制模式與供應(yīng)鏈管理思想的差距主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。 ? 流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制 ? 企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫存應(yīng)該隨著訂單的增加或減少作出相應(yīng)的調(diào)整，保證庫存在安全范圍之內(nèi)。為了避免這一情況的發(fā)生， JIT方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準(zhǔn)時(shí)交貨。 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)者管理能力不足； ⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報(bào)告制度、日報(bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 二、研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的改善對策 源自研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的原因 ⑴出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表 異常項(xiàng)目 異常現(xiàn)象 因應(yīng)對策 計(jì)劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知
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