生產(chǎn)管理輿控制[1]pp(完整版)
【正文】 一、預(yù)估生產(chǎn)型（存貨型） 為因應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。 一般地說，訂貨生產(chǎn)多為 多品種少批量 的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。 ? 它的經(jīng)濟(jì)活動要素主要包括 人、物資、設(shè)備、資金 (體現(xiàn)為生產(chǎn)能力 )和 信息 。 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機(jī)制； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比來了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機(jī)制運(yùn)作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 三、采購部門的改善對策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。通過這樣的評審，加強(qiáng)信息溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題，從而確保準(zhǔn)時交貨 設(shè)定合理的最小庫存量 ? 企業(yè)的庫存就像透明的茶杯一樣，茶水到一定下限的時候就開始注水，到達(dá)一定上限的時候就停止注水。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之前 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之后 定制點 定制點 供應(yīng)鏈管理的幾種方法 在地理上重新規(guī)劃企業(yè)的供銷廠家分布 制造、本地化 分銷 本地化、分銷 制造 供應(yīng)鏈管理的幾種方法 在生產(chǎn)上對所有供應(yīng)廠家的制造資源進(jìn)行統(tǒng)一集成和協(xié)調(diào) 供應(yīng)鏈管理的幾種方法 立豐公司 韓國 買紗 臺灣 紡織 染色 日本拉鏈 中國制造 泰國加工 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制 ? 企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫存應(yīng)該隨著訂單的增加或減少作出相應(yīng)的調(diào)整，保證庫存在安全范圍之內(nèi)。 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負(fù)荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)者管理能力不足； ⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝
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