【正文】 在 JIT生產(chǎn)方式下，企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況，制定合理的庫存上限和下限，確保合理的最小庫存量。 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時(shí)反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時(shí)反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時(shí)提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。 訂貨生產(chǎn)具有如下特征： 依照訂貨進(jìn)行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)； 接受訂單后才進(jìn)行設(shè)計(jì)或生產(chǎn)組織； 使用的機(jī)械設(shè)備多廣泛 通用 的機(jī)械； 工廠布置大都依機(jī)種別或產(chǎn)品固定型來進(jìn)行； 產(chǎn)品的制造周期較長； 對(duì)員工的作業(yè)熟練程度要求高； 所需的材料除部分通用品 /標(biāo)準(zhǔn)品外，需要每次訂購。 生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表 異常項(xiàng)目 異常現(xiàn)象 因應(yīng)對(duì)策 計(jì)劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫未入庫 影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 交貨延期 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計(jì)劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負(fù)荷失調(diào)。 ? 流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制 ? 企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫存應(yīng)該隨著訂單的增加或減少作出相應(yīng)的調(diào)整，保證庫存在安全范圍之內(nèi)。通過這樣的評(píng)審，加強(qiáng)信息溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從而確保準(zhǔn)時(shí)交貨 設(shè)定合理的最小庫存量 ? 企業(yè)的庫存就像透明的茶杯一樣，茶水到一定下限的時(shí)候就開始注水，到達(dá)一定上限的時(shí)候就停止注水。 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制； ②由生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比來了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作； ⑥會(huì)議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 一般地說，訂貨生產(chǎn)多為 多品種少批量 的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。 三、混合生產(chǎn)型 因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個(gè)別化（少批量多品種）要求及交貨期短要求，防止高成本而將共同的 零配件或半成品、材料做預(yù)估生