【正文】 建立設備潤滑檔案 建立主要設備的油品狀態(tài)信息庫 自動生成主要設備的油品可用、不可用、處理 后使用等結論 建立主要設備潤滑故障分析系統(tǒng) 編制設備清洗換油計劃 編制油品的年度需求計劃 設備維修管理 設備 維修管理的概念 設備維修管理是設備維護保養(yǎng)、設備檢查、設備修理等方面的技術、經濟和管理的綜合，是設備管理的主要工作內容。 作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預防維修作業(yè)說明書進行分析、調整作業(yè)的進度計劃和派工任務而實行，它是重要的控制。 備件的基本概念 備件 備件是指在設備維修工作中，為了縮短設備修理停歇時間，事先儲備的各種零（部）件。 一個經濟合理的備件儲備定額，必須同時滿足以下三個條件：滿足維修的需要；具有應付意外變故的能力；不超量儲備，以免積壓資金。 備件 ABC 管理 A類備件， 是管理的重點，應嚴格清點，減少不必要的庫存，庫存可壓縮到最低限度； B類備件 ，可以運用存儲理論進行合理的儲備，采用定量訂貨方式； C類備件 ，可簡化管理，國內一般采用集中訂貨方式，而國外采用視情不用庫存，隨時購量（ Just to time)的方式。 TPM旨在通過 改善人和設備的素 質來改善企業(yè)的素質 ，從而最大限度 地 提高設備的綜合效率 ，實現企業(yè)的 最佳經濟效益。 初期改善 產品設計反映顧客的需求和生產現場的實際；設備的預防維修設計。 人才培養(yǎng) 開展員工的教育和培訓，全面提升員工素質和能力。 自主保全活動的意義 自主保全活動 培養(yǎng)員工的主動精神和技能水平 創(chuàng)造人和設備都適宜的工作環(huán)境 建設良好企業(yè)形象和積極向上的企業(yè)文化 改善自主管理能力 提升員工技能 培養(yǎng)員工自主意識 改善員工作業(yè)條件 保障企業(yè)安全生產 減少或消除設備故障 促進員工滿意 社會和顧客信賴 強化企業(yè)凝聚力 提高管理水平改善經營狀況 促進員工顧客社會股東滿意 自主保全活動的內容 自主保全活動內容 活動要點 初期清掃 ?5S活動 ?修理、修復 發(fā)生源與難點問題對策 ?難點問題對策計劃 ?對策實施 總點檢 ?點檢項目的識別 ?點檢標準制作和實施 提高點檢效率（目視管理） ?點檢項目等重新評估 ?目視管理活動推進 自主管理體制建立 ?管理標準化 ?改善活動的自主實施 操作者的自主維修（ TPM小組） — TPM的保證 內容 ：根據企業(yè) TPM總計劃，制定小組的工作目標 開展“ 5S”活動 填寫點檢記錄，分析設備的實際技術情況 為減少六大損失，提高設備綜合效率，相互切磋研究對策 組織教育培訓，提高技術和素養(yǎng) 評價成果，制定新目標 目標 ：“自己的設備由自己管” “無廢品，無故障，無事故，無工作差錯” 以 5S為中心的初期清掃 整理 將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的物品撤掉或處理掉，以保持工作場所的寬敞整潔。 素養(yǎng) 要求員工遵守規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)方法，養(yǎng)成良好的工作和生活習慣。 垃圾類物品立即扔掉。 因部門之間溝通不夠造成的浪費。 物品廢棄的實施 廢棄結果的管理 （賬面處理等） 第 三 步 建立廢棄物品廢棄的程序，并加以運用 〈物品廢棄申請〉 整頓 ? 整頓 ：將必需品合理放置，并加以標識，以便任何人方便使用。 ? 清掃的目的： 創(chuàng)造心情愉快的工作環(huán)境。 ? 清潔的目的 是鞏固成果。 素養(yǎng)提高正是公司想要達到的目標。 解決發(fā)生源和困難點問題步驟 ?問題登錄和現場調查 ?成立小組 ?制訂解決方案和實施計劃 ?對方案和計劃再評估和任務的分配 ?計劃的實施 ?規(guī)范化 ?改善成果的總結和推廣 開展以點檢為中心的設備維護方法 ? 定義 ：在設備運行中，對影響設備正常運行的關鍵部位（即“點”） 進行管理制度化，操作技術規(guī)范化的檢查維護工作。 ? 運行中點檢 ：指為確認設備運行狀態(tài)是否良好而進行的檢查。 故障診斷的分類 ? 簡易診斷 由現場工作人員實施 對設備劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現； 對設備的性能、效率的趨向控制和設備異常進行檢測； 指出存在問題的設備。又稱“看得見的管理”。 TPM導入的準備 ? 企業(yè)高層宣布推進 TPM活動 ? TPM培訓和宣傳 ? TPM活動組織的建立 ? TPM活動方針和目標設定 ? TPM活動大計劃的制定 ? 正式啟動 TPM活動 TPM的開展 ? 提案改善活動開展 ? 自主保全活動開展 ? 效益最大化活動推進 ? 自主管理體制建立 ? 活動成果總結 以可靠性為中心的維修（ RCM） 產生背景 ? 現代設備和生產系統(tǒng)向大型、高速、精密方向發(fā)展。 以可靠性為中心的維修（ RCM） 定義 ? 定義： RCM是一種用于確定某設備在其運行環(huán)境下維修需求的方法。 故障后果的評價 潛在故障 一旦發(fā)生則后果嚴重 安全故障 一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全 運行故障 一旦發(fā)生，影響生產運行和修理的直接費用 非運行故障 一般不影響生產運行，但影響修理費用 以可靠性為中心的維修策略 故障后果 維修策略 潛在故障（后果嚴重） 強制性預防維修： 預知維修（狀態(tài)監(jiān)測） 周期性預防維修 安全故障（危及安全） 強制性預防維修 若無效，應進行技術改造（或局部改造） 運行故障（影響經濟） 非運行故障（影響經濟） 按經濟合理性原則可選預防、預知或事后維修 RBI產生背景 ? 現代設備向集中化、生產過程連續(xù)化、自動化發(fā)展。 ? 基于風險檢測 (RBI）應運而生。 ? 目的 ：在經濟與社會效益、風險、費用的三度空間中達到風險最小、效益最大。 壓力波動引起管線振動，過度的嚴重振動引起管道開裂。 失效概率的評估方法（二） 評估方法 半定量法 根據設備內的流體介質、設備的材質、工藝參數和相關 的技術數據失效計算模型來計算失效概率，進而判斷等級。 是一種沒有區(qū)別對待的、廣泛的檢測方式。 人為因素。（風險減緩措施） ? 當設備的失效后果不可接受時： 采取緊急隔離、緊急泄壓、緊急卸料、更改工藝、減少危險物質總量或安裝噴淋設備、隔斷閥等措施。 ? ORBIT onshore—— 用于陸上石油裝置 ORBIT offshore—— 用于海上石油裝置 ? 在天津石化公司化工廠大芳烴聯(lián)合裝置預加氫單元（含 40臺設備、 270條管線）實施。 ? 在中石化廣州分公司苯乙烯裝置脫氫反應系統(tǒng)主工藝流程中的設備和工藝管道（含 5臺換熱器、 2臺蒸汽過熱爐、 2臺反應器、 3臺容器、 30條主要工藝管道）上實施。 主要服務于：油氣生產、煉油、石油化工、化工裝置和醫(yī)藥生產裝置等。 DNV— ORBIT軟件 ? DNV（挪威船級社）是世界領先的提供風險管理服務的公司，總部設在挪威的奧斯陸。 ? 考慮因素： 風險等級、風險來源 檢測的數量、檢測的類型和有效性、設備的歷史和現狀 ? 設備對象： 失效機理已經非常明確的設備 失效概率高而后果低的設備 失效概率低而后果高的設備 缺乏進行風險評估數據的設備 ? 目的： 檢測方案的制定是個需要記錄的反復優(yōu)化過程，確保給予高風險設備更多的檢測資源， 避免在低風險設備上的過多投入。 檢測時間延長，裝置停工檢測期延長，檢 測 費用增加。 失效后果的評價 目的 計算風險；確定設備檢測范圍 評估原則 考慮生產、安全和環(huán)境 評估方法 定性法 后果等級為 5級或 3級，每一等級應有詳細定義 定量法 使用專門軟件包計算后果，進而判斷等級 風險等級計算 風險等級 全面表征設備的失效 風險等級計算 風險 = 失效概率 ? 失效后果 用 55 矩陣或 33 矩陣表示 RBI 采用 33 矩陣，風險等級為 5級 失 效 后 果 失效概率 低（ 3） 中 （ 2） 高（ 1） 高（ 1） 3 2 1 中（ 2） 4 3 2 低（ 3） 5