【正文】 129 — 有形防呆模式是針對產(chǎn)品，設(shè)備，工具和作業(yè) 者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。 — 131 — — 131 — 防呆的等級(jí) 根據(jù)防呆裝臵的防呆效果，可將其分為 3個(gè)水平 水平 效果 類型 備注 1 避免系統(tǒng)出錯(cuò) 自動(dòng)預(yù)防型 最理想的預(yù)防型防呆裝置 2 有錯(cuò)誤，缺陷發(fā)生時(shí)停止動(dòng)作 止動(dòng)檢測型 也帶有預(yù)防性質(zhì) 3 可以將上工序錯(cuò)誤產(chǎn)品檢查出來 追溯檢測型 效果較差，因?yàn)槿毕菀援a(chǎn)生，屬于檢測型的 — 132 — — 132 — 防呆的水平 通用化 糾 正 提 示 警 告 拒 絕 水平 高 低 — 133 — — 133 — 防呆法實(shí)施的原則 以下是幾個(gè)基本的防呆法則，遵循這些 法則，可有效防止作業(yè)失誤。 — 135 — — 135 — 人類五官具有的防錯(cuò)裝置功能 顏色表示和識(shí)別符號(hào)； 類似零部件和材料隔離放置； 手感識(shí)別； 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示； 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置； 考慮噪聲水準(zhǔn)，換氣，空調(diào)等。 ，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。 — 138 — — 138 — 電動(dòng)工具 附件 說明書 合格證 這種防錯(cuò)方式屬于檢測式防錯(cuò)，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，且未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn) 8. 解決下一問題 — 149 — — 149 — 解決問題樣板表 問題 : 目標(biāo) : 第二步 : 分析問題 流程 人員 設(shè)備 材料 根本原因 第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案 第五步 : 方案的實(shí)施 第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 第三步 : 形成潛在解決方法 原因編號(hào) 找到的根本原因 潛在解決方法 1 2 3 4 5 6 解決方法 控制能力 相關(guān)性 需要的資源 效益 員工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步 : 確定問題并確立目標(biāo) — 150 — — 150 — 實(shí)際案例 第一步 : 確定問題并確立目標(biāo) 問題 : 上班遲到 目標(biāo) : 以最少的時(shí)間，成本及體力投入 9點(diǎn)前到公司 第二步 : 分析問題 上班遲到 人員 機(jī)器 方法 環(huán)境 起床過晚 未按時(shí)出門 公汽發(fā)車不準(zhǔn)時(shí) 公汽班次少 線路選擇不當(dāng) 上班高峰期人員多 交通擁堵 — 151 — — 151 — 第三步 : 形成潛在解決方法 實(shí)際案例 A B C 步行到車站 5分鐘 步行到車站 5分鐘 步行到車站 5分鐘 等車 2分鐘 車次多 等車 5分鐘 車次少 等車 7分鐘 車次少 乘 715到航空路 70分鐘 無座位 乘 581到卓刀泉 15分鐘 無座位 乘 590到閱馬場 40分鐘 步行到公司 30分鐘 等 806 7分鐘 等 701 6分鐘 乘 806到寶豐路 55分鐘 有座位 乘 701到寶豐路 30分鐘 無座位 步行到公司 5分鐘 步行到公司 5分鐘 總計(jì) 107分鐘 體力消耗大 92分鐘 體力消耗少 94分鐘 體力消耗較大 — 152 — — 152 — 第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案 解決方法 A B C 控制能力 5 4 2 相關(guān)性 3 3 3 需要的資源 2 4 3 效益 3 4 3 員工的理解支持 3 5 3 合計(jì) 16 20 14 步行到車站 等 581 乘 581到卓刀泉 等 806 乘 806到寶豐路 步行到公司 B方案為最佳 第五步 : 方案的實(shí)施 第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)際案例 — 153 — 。 效 果：改善前混穴率為 1％，改善后沒有混穴。 。 。 使操作人員在無意識(shí)作業(yè)或不太注意力時(shí)候也可以保證安全。 — 130 — — 130 — 編組和記數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式 對操作者加以提醒，防止作業(yè)失誤的防呆模式。 通過以上兩種對待失誤出發(fā)點(diǎn)比較，防呆的方 法更有效。 由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而 引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤教多。 — 120 — — 120 — 制程失誤分類 — 121 — — 121 — 制程失誤原因 由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難 避免。 — 119 — — 119 — 例：車子速度過高時(shí)，警告燈就亮起來。 例：附有音樂之按鍵，當(dāng)按鍵力道不夠時(shí)，音 樂不響表示數(shù)字沒有鍵入，須從新在鍵入。 — 118 — — 118 — “壓力”控制的方式來完成。 “電流”用量的方式來完成。 “時(shí)間”控制方式來完成。 “重量”控制的方式來完成。 — 116 — — 116 — 以各種光學(xué)，電學(xué)，力學(xué)，機(jī)構(gòu)學(xué)，化學(xué) 原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以 避免錯(cuò)誤發(fā)生。 例：電動(dòng)圓鋸的保護(hù)片套，以防止鋸到手。 例：手動(dòng)操作沖床之作業(yè)（雙手開關(guān)） “順序”動(dòng)作來完成。 例：軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防 止再寫。 — 111 — — 111 — 防呆工具及手法 針對不同的過程，有不同的防呆工具和手法 慨述如下： 主動(dòng)防呆 指采用專門防呆機(jī)構(gòu)，器具，儀器，軟件等工具 或設(shè)計(jì)自動(dòng)化來防止失誤產(chǎn)生，特點(diǎn)是不依賴操 作者的注意力。 — 110 — — 110 — ，減少浪費(fèi)。 — 108 — — 108 — 舉例說明 A B C A B C 設(shè)計(jì)更改 — 109 — — 109 — 防呆法的作用 “第一次就把事情做好”。 －－－外行人可以做?！? 迷思 事實(shí) — 105 — — 105 — 應(yīng)對變化的基本步驟和要點(diǎn) 判斷不良是否流出 區(qū)分慢性還是批量 判斷新發(fā)還是再發(fā) 判斷程度及其趨勢 首先控制不良流出 消除源頭原因是根本 異常發(fā)生 創(chuàng)造時(shí)間 改善 嚴(yán)重問題 停產(chǎn)改善 改善 對策 事故 對應(yīng) 控制 流出 不良 流出 控制 惡化 — 106 — — 106 — 防呆法簡介 防呆：又稱愚巧法，防錯(cuò)法。 4. 設(shè)備需求評估 生產(chǎn)產(chǎn)品 A需要設(shè)備 M, 設(shè)備運(yùn)行周期時(shí)間 180分鐘，如每小時(shí)需產(chǎn)出 1部產(chǎn)品 A，需要多少臺(tái)設(shè)備 M? 答案： 員工 X: 8*1/7=114% 員工 Y: 8*1/8=100% 180/（ 1*60） =3 — 95 — — 95 — 切換率 : 切換效率 : 出勤時(shí)間當(dāng)中 , 用于機(jī)型切換的時(shí)間比率 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標(biāo) 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值 . — 96 — — 96 — ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算 2023年 8月生產(chǎn) 26天 ,機(jī)型切換次數(shù) :52次 , 其中 :PP切換 28次 ,平均 18min/次 KK切換 28次 ,平均 23min/次 PK切換 9次 ,平均 45min/次 合計(jì)切換時(shí)間 =(28*18+28*23+9*45)/60= 例 切換率 =(26*8)*100%=12% 切換效率 =112%=88% — 97 — — 97 — 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) Key Point 工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制 1. 每一個(gè)工序都有 1~3個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn) 2. 狠抓關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格按要求實(shí)施 — 98 — — 98 — 作業(yè)記錄管理要點(diǎn) ?嚴(yán)格按時(shí)間和頻度要求進(jìn)行質(zhì)量檢查及記錄 ?嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄 ， 必要時(shí)保留實(shí)物 ?自檢和互檢均要簽名確認(rèn) ?盡可能記錄具體數(shù)字 ?上級(jí)或質(zhì)檢人員進(jìn)行互檢時(shí)要確認(rèn)作業(yè)者的測量技能 正常 合格 OK 例 檢查項(xiàng)目 技術(shù)規(guī)格 檢查方法 記錄頻度 檢查時(shí)間 周一電流 1 8 0 ~ 2 2 0 電流表 4 次 / 班 A M 8 ： 05 185— 99 — — 99 — 第四章 變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化 1. 建立正確的問題意識(shí) 2. 應(yīng)對變化的基本步驟和要點(diǎn) 3. 變化點(diǎn)管理的最佳方法 防呆 4. 改善優(yōu)化的方法和步驟 — 100 — — 100 — 建立正確的問題意識(shí) 意識(shí)一：問題意味著改善空間 意識(shí)二：問題就是改進(jìn)機(jī)會(huì) 意識(shí)三：問題是教育人的最好機(jī)會(huì) 意識(shí)四：發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步 意識(shí)五：將問題當(dāng)問題對待 意識(shí)六：預(yù)見性管理 — 101 — — 101 — 問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的 個(gè)人能力 問題 問題 問題 — 102 — — 102 — 不知 不覺 問題已經(jīng) 找上門了， 乃不知道 后知 后覺 即知 即覺 先知 先覺 等待問題 找上門才 知道 警覺到可 能有問題 發(fā)生了 可預(yù)見問 題的發(fā)生 對問題的敏感度 — 103 — — 103 — 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點(diǎn) 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問題 — 104 — — 104 — “ 善于解決問題的能力通常是縝密而系統(tǒng)化思維的產(chǎn)物，任何一個(gè)有才之士都能獲得這種能力。 — 81 — — 81 — 作業(yè)環(huán)境 管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理 作業(yè) 管理 — 82 — — 82 — 照明 顏色 環(huán)境管理與 5S活動(dòng) 5S 作業(yè)環(huán)境 管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理 作業(yè) 管理 有效照明 提高效率 環(huán)境、警示 區(qū)分、提醒 定置定位 定點(diǎn)定容定量 — 83 — — 83 — 照明 標(biāo)準(zhǔn)照度 作業(yè)區(qū)分 作業(yè)場所1000（ 7 0 0 ~ 1 5 0 0 ）超精密作業(yè) 超精密機(jī)械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機(jī)裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（ 3 0 0 ~ 7 0 0 ）精密作業(yè) 精密機(jī)修加工，收音機(jī)、電話、打印機(jī)、馬達(dá)裝配，普通品質(zhì)檢查200（ 1 5 0 ~ 3 0 0 ）普通作業(yè) 普通機(jī)械加工、裝配，沖壓、電渡、涂裝、布線、印刷100 （ 7 0 ~ 1 5 0 ） 粗作業(yè) 普通搬運(yùn)，普通材料、零件倉儲(chǔ)作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞?，F(xiàn)在，每分鐘裝訂 27個(gè) ! — 76 — — 76 — 原組裝物料呈一字?jǐn)[放在物料架上，操作人員需來回走動(dòng)伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時(shí)間浪費(fèi)，每套試水前組裝工時(shí)需 。 （ 2）使用專用工具。 — 71 — — 71 — （ 1）用夾具固定產(chǎn)品及工具 （