【正文】 生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后 ， 做好生產(chǎn)前的準 備工作。如遇刀線比較稠密的灰板或外箱齒形線應(yīng)采用硬度較高的紅海綿粘貼。 ②、將紙張等原材料拖至待料區(qū)。 ⑶ 、調(diào)校完畢后，試模切 3~5 張，由模切班長驗證是否達到工藝標準要求，若符合要求，由班長簽字量產(chǎn)，新產(chǎn)品由工藝技術(shù)部驗證后簽字量產(chǎn)。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、模切后的產(chǎn)品數(shù)量要統(tǒng)一：三層片 1000 張 /板，五層片： 600 張 /板。 每張施工單生產(chǎn)結(jié)束后，班長負責(zé)核對是否夠數(shù)，如果缺數(shù)立即向主管匯報。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 三、內(nèi) 容 排廢人員接到生產(chǎn)計劃后，確認需排廢產(chǎn) 品所在區(qū)域，將需排廢產(chǎn)品拖至排廢工作區(qū)。 ⑷ 、排除廢料邊的成品應(yīng)按大小邊或產(chǎn)品編號，分放于不同的高腳板上，防止混摻。 ⑵ 、排廢后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 ⑴ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 三、內(nèi)容 機組接到《 生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后 ， 做好量產(chǎn)前的準備工作。 用成品先試釘 2 只，檢查是否符合質(zhì)量和滿足客戶 的要求，經(jīng)檢查合格后由 才能 后量產(chǎn)。 ⑷ 、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)下工序生產(chǎn)，立即停機上報車間主管處理。 生產(chǎn)完成后如實填寫當(dāng)日報表。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 三、內(nèi) 容 成品包裝人員接到生產(chǎn)計劃后，確認所需包裝成品所在區(qū)域及是否已經(jīng)檢驗合格。 ⑶ 、使用熱縮帶包裝的，要調(diào)整好熱縮帶長度和松緊，包裝時 外加包裝紙，不夾壞成品，包帶粘接牢固。 包裝好的成品，貼好合格標識，堆碼整齊一致數(shù)量一致，并拖至指定區(qū)域存放。 ⑵ 、現(xiàn)場多余的 包裝材料整理后，放回指定區(qū)域。 三、內(nèi)容 開槽 機組接到 生產(chǎn)計劃后 ， 做好量產(chǎn)前的準備工作。 ⑵ 、調(diào)整輸紙皮帶張緊度。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗。 ⑵ 、所有開槽產(chǎn)品生產(chǎn)完成后都用伸縮膜包好，防止彎曲、變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑴ 、設(shè)備清理：認真清理設(shè)備周圍的廢邊料，設(shè)備上的油跡、灰塵，加注潤滑油 。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 37 頁 共 37 頁 2 附表 1 生產(chǎn)過程產(chǎn)品再加工周轉(zhuǎn)期控制表 工序 加工工序 春秋季 夏季 冬季 備注 印刷產(chǎn)品 轉(zhuǎn)覆膜、模切 6 小時 4 小時 8 小時 覆膜產(chǎn)品 轉(zhuǎn)裱紙、模切 小時 小時 小時 裱紙產(chǎn)品 轉(zhuǎn)模切 小時 小時 小時 。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、按車間規(guī)定整齊放置在指定區(qū)域。 ⑶ 、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)下工序生產(chǎn)，立即停機上報車間主管處理。 按《設(shè)備安全操作規(guī)程》開啟設(shè)備，調(diào)整后側(cè)放紙規(guī)距擋板?；?120176。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 36 頁 共 37 頁 2開槽 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的開槽生產(chǎn)能有秩序、有計劃地順利進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑸ 、包裝數(shù)量按《生產(chǎn)施工單》要求，不得隨意增減，包裝零頭單獨標示。 ⑴ 、使用紙箱包裝的，自鎖底盒立起 5 只或 10 只交替放置，排放整齊用膠帶封緊箱蓋；直縫盒平放，每箱交替一次，放置平整用膠帶封緊箱蓋。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 35 頁 共 37 頁 2成品包裝 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確 保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、清除設(shè)備上的灰塵、油污及雜物，并加注潤滑油。 ⑵ 、成品分層碼放整齊，存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防 止混摻。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中質(zhì)量穩(wěn)定后，操作工要逐只檢查，車間主管每小時檢查防止有釘距不均、缺釘、彎釘、翹釘、多釘、兩片對位不準的不合格現(xiàn)象。 ⑵ 、按照《生產(chǎn)施工單》上的工藝要求選擇正確的金屬扁絲，并檢查扁絲的質(zhì)量狀況，要求扁絲無銹斑、剝層及裂痕。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 34 頁 共 37 頁 2打釘標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的瓦楞紙箱打釘生產(chǎn)能有秩 序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 每天作業(yè)完成后，及時填寫《日報表》并交給車間主管。 ⑵ 、排廢中 發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量異常（包括混度等嚴重質(zhì)量隱患），應(yīng)及時反饋主管領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢 員處理。 ⑵ 、手撕排廢時，應(yīng)沿切口角度撕拉廢料邊，禁止硬拉猛拽造成成品損壞。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 33 頁 共 37 頁 排廢 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、設(shè)備清理，生產(chǎn)結(jié)束后認真清潔設(shè)備，做到無灰塵、油跡，并加注潤滑油。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，班長每小時要對操作工抽查一次，每次 3~5 張， 觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 裝版調(diào)校 ⑴ 、裝版要求：將模切刀版固定在模切機的刀版槽內(nèi)，刀線、壓痕線壓力不能一次到位，由輕到適中，逐步調(diào)整，部分位置壓力偏輕可在壓力線上加貼不干膠或透明膠帶增加壓力，壓痕線成形要 適中圓穩(wěn)，防止偏移而致爆線。壓痕條的長度略短于鋼線的長度，以距鋼線 。 ② 、打接點：在班長指導(dǎo)下，根據(jù)工藝要求，按照箱片接點打在側(cè)面或隱蔽處的原則，面張要求打在內(nèi)側(cè)（面張側(cè)面、隱蔽處），正面、外露的邊緣不允許有接點，灰板的接點要打在側(cè)面和隱蔽處，接點寬度以不超過 1mm為佳。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 31 頁 共 37 頁 1 模切（手動車）標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的手動模切生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、清洗機器外表、膠槽、輸送帶及托條等易受膠水粘臟部位，清理干凈徹底，檢查是否殘留膠跡及其 他臟污，以免下次生產(chǎn)擦花產(chǎn)品。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每 10 分鐘檢查一次，每次 35 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ⑶、 調(diào)校輸紙：根據(jù)紙張規(guī)格，將輸紙部分調(diào)整到適當(dāng)寬度。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 二、范 圍 適用于本公司自動裱紙機生產(chǎn)過程。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ③、填寫《產(chǎn)品標示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 ④、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時反饋車間主任。 過程質(zhì)量控制 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 28 頁 共 37 頁 ①、按《過程質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗。 ③、調(diào)整針 位，參照樣張和菲林確定針位，三層箱、五層箱二三針不流出血線 （無模切邊料）。 裝版調(diào)校 ⑴、裝版要求： 裝版時要擰緊鎖版螺絲，網(wǎng)框固定牢固并且每隔 2 小時檢查一次防止松動。檢查項目包括：印版與生產(chǎn)計劃、樣張是否相符，印版圖案、文字是否完整，印版是否整潔等。 二、適應(yīng)范 圍 適用于本公司手動絲網(wǎng)印刷機的生產(chǎn)過程。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 作業(yè)過程 中 發(fā)現(xiàn)紙張有質(zhì)量問題或裁切紙張數(shù)量不符合 《生產(chǎn)施工單》要求時 ，應(yīng)及時 書面反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 切紙人員根據(jù)生產(chǎn)計劃和 《生產(chǎn)施工單》的規(guī)格尺寸 要求裁切紙張， 要求三面光。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 26 頁 共 37 頁 1 切紙 標準化作業(yè)流程 一、目的 為了使本公司的紙張裁切有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 菲林歸檔，并做曬版記錄。 ⑸、 暴光后的網(wǎng)版要及時以高壓水進行沖洗顯影，檢查印版圖文是否清晰完整，有無虛邊毛邊現(xiàn)象。 ⑵、 繃網(wǎng)時版框要清潔，粘膠面要打磨平整，繃網(wǎng)夾要夾緊，網(wǎng)布漲力適當(dāng)（一般氣壓不小于 7千帕），版框粘膠面涂膠均勻，沾結(jié)牢固后方可排放氣壓。 三、內(nèi)容 曬版人 員接到《生產(chǎn)施工單》后，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排進行拼、曬版作業(yè)。 ②、現(xiàn)場多余的包裝材料整理后，放回指定區(qū)域。 包裝好的成品，貼好合格標識， 堆碼整齊一 致，并拖至指定區(qū)域存放。 ③、使用 熱縮帶包裝的，要調(diào)整好熱縮帶長度和松緊，包裝時外加包裝紙，不夾壞成品，包帶粘接牢固。 三、內(nèi)容 成品包裝人員接到生產(chǎn) 計劃 后 ， 確認所需包裝成品所在區(qū)域及是否已經(jīng)檢驗合格。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放 置工具箱中。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵、 使用紙箱包裝的自鎖底盒（如全興大曲盒）， 5 只交錯一次，盒身部位上下對齊，靠墻水平碼放約 米高左右，上壓紙壓頭。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量 穩(wěn)定后，機長每 10 分鐘抽檢一次，每次抽檢 10 只，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ⑷ 、生產(chǎn) 3~5 只產(chǎn)品，不上膠水，看產(chǎn)品是否符合要求。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 二、范 圍 適用于本公司糊盒機生產(chǎn)過程。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、點檢后的產(chǎn)品每板數(shù)量 或高度 要統(tǒng)一 。 ⑵、 印刷面張一般在膠印車間周轉(zhuǎn)區(qū)進行全檢。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 21 頁 共 37 頁 1點檢 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 每天作業(yè)完成后，及時填寫《日報表》并交給車間主管。 ⑵ 、排廢中 發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量異常（包括混度等嚴重質(zhì)量隱患），應(yīng)及時反饋主管領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢員處理。 ⑵ 、手撕排廢時，應(yīng)沿切口角度撕拉廢料邊，禁止硬拉猛拽造成成品損壞。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 20 頁 共 37 頁 1 排廢 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、 有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、清理飛達、吸嘴的灰塵紙毛，清出機器外表的灰塵、油污并保養(yǎng)設(shè)備。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 ②、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每板產(chǎn)品至少抽查五次，每次 3~5 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ③、 拉出刀版將凸版扣套在凹版上，推入合壓將凸版固定到底板上。 ⑶ 、調(diào)校壓力 與針腳位置 ①、根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)壓力，壓力初始要求在 ， 試模切逐步增加至刀線完全切穿。 裝版調(diào)校 ⑴ 、 將刀裝在對應(yīng)位置，版固定牢固。壓痕條的長度應(yīng)