【正文】 管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時(shí)使用專用的熱熔工具。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。⑥ 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。熱熔連接技術(shù)要求（表1） 公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時(shí)間（s） 加工時(shí)間（s） 冷卻時(shí)間（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注：若操作環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。⑶． 支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。⑶．管道水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：① 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24 小時(shí)后進(jìn)行；② 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；③ 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；④ 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，； ⑤ 升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1 小時(shí)，； ⑥ 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2 小時(shí)，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。⑷．直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。（11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。 UPVC排水管安裝（1）道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（3） 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。（5）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：① 鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。坡口厚度宜為管壁厚度的1 ／3～ 1/2。②管道穿越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。（2）管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。（5） 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。（8）膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。④粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。⑧管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗(yàn)。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。②粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。(6)安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。176。，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。自動(dòng)噴淋管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN〉100 為卡箍連接，管道的支、吊架間距以及管道水平偏差、垂直偏差均應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行。 (4) 水流指示器與信號(hào)閥之間的距離應(yīng)≥300mm，應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏。報(bào)警閥安裝示意圖水流指示器示意圖（5）噴淋管路安裝為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。噴淋支管安裝示意圖③對(duì)縱向成線的噴淋管路首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。（8）保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計(jì)無要求按以下規(guī)定考慮：①吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750 mm。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。（3）水泵配管應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行，安裝順序?yàn)橹够亻y、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。（5）水管安裝①水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動(dòng)可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。⑤明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。同時(shí)在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。②沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。③系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。④由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。(3)管道通水試驗(yàn)在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。(2)進(jìn)行上述作業(yè)時(shí)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對(duì)濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。(3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。機(jī)械除銹用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。(5)面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。瀝青瑪碲脂應(yīng)在冷底子油干后涂刷，涂層厚度3mm，一般分23 層涂刷，且每道應(yīng)在前一道干后涂刷后一道。③前后兩卷的連接搭接長(zhǎng)度為80100 mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。(5)管子集中做防腐層時(shí)，兩端各留出100200 mm 接口長(zhǎng)度不做防腐層。 消防電氣系統(tǒng)安裝技術(shù)措施 a．準(zhǔn)備工作：（1） 電氣施工主管必須熟悉火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、消防廣播與電話系統(tǒng)、與給水系統(tǒng)和其他相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)的電氣的分布圖、技術(shù)要求和消防規(guī)范，了解其施工工藝，按《技術(shù)交底制度》對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并作記錄。管路過長(zhǎng)應(yīng)加裝接線盒或預(yù)穿鍍鋅鐵線。在支架安裝過程中，必須認(rèn)真注意檢查，所有支架應(yīng)油漆，安裝外觀良好，與所有電氣管道形成一整體，連接為良好的電氣通路，可靠接地，與接地網(wǎng)連接。如遇特殊位置不能保證時(shí)要應(yīng)作好隔熱處理。②線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少與兩個(gè)；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)貼緊墻面固定。⑥線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰， 且全長(zhǎng)允許偏差為20MM；并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。②線槽穿過樓板處其內(nèi)部需要防火分割以防火蔓延，樓板孔之間隙也須予以耐火材料填實(shí)。⑤導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V 的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ,并編號(hào)完畢。（3）點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：①探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，； ② 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離。同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。待整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢后，才最后安裝探測(cè)器，并進(jìn)行必要的調(diào)整工作。火災(zāi)重復(fù)顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長(zhǎng)度不得大于2m，且采用管卡固定。（4）模塊箱、樓層接線箱等底盒和埋墻式箱盒除應(yīng)用線管鎖緊螺母連接牢固外，并相應(yīng)采用螺栓固定。（3） 引入火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制器、消防聯(lián)動(dòng)電源、消防廣播與電話控制裝置的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：（4）配線整齊，避免交叉，并固定牢靠；（5） 電纜芯線和所配的電纜或?qū)Ь€，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；（6）端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過2 根；（7）電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm 的余量；（8）導(dǎo)線綁扎成束；導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。（2）調(diào)試前按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、備品、備件，并檢查系統(tǒng)線路。（5）檢查系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)沖放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。（2）在配線盒中的導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)?shù)膫溆瞄L(zhǎng)度，線頭焊接要牢固，絕緣包扎要良好。接地的薄扁銅接線端用搭接后氣焊，鋼導(dǎo)線可用搭接后電焊接，硬銅母線搭接后用螺栓連接。⑵氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)具備下列條件：①防護(hù)區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計(jì)相符。②組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。⑥氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的氣體貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過10mm。⑸氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動(dòng)裝置中的氣體單向閥逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：① 倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件的設(shè)計(jì)工作壓力。試驗(yàn)時(shí)宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于5min， 在穩(wěn)壓期間應(yīng)無氣泡自試件內(nèi)溢出。②氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不得超過設(shè)計(jì)壓力的5%。③貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。焊接前，每個(gè)開口均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制作。⑤集流管應(yīng)固定在支、框架上。⑶選擇閥的安裝選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)， 時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。拉索式的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。②氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.驅(qū)動(dòng)氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。ⅱ.管道應(yīng)采用支架固定。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.采取防止滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體誤噴射的可靠措施。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。③管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：ⅰ.管道應(yīng)固定牢靠，管道支、 的規(guī)定。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架。氣壓強(qiáng)度試 倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)斷試驗(yàn)氣源后，3min 內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗(yàn)壓力的10%， 且用涂刷肥皂水等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。ⅷ. 滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸調(diào)試后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報(bào)告。⑸選擇閥的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、位置、固定和標(biāo)志及其安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑻噴嘴的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，安裝位置、噴孔方向，固定方法和標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。氮?dú)赓A存容器與被試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)用的滅火劑貯存容器的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式應(yīng)一致，充裝的氮?dú)鈮毫蜏缁饎┵A存壓力應(yīng)相等。②有關(guān)控制閥門工作正常。、關(guān)鍵部位施。④貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。②模擬噴氣試驗(yàn)宜采用自動(dòng)控制。⑺． 進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。⑵氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。手動(dòng)操作裝置均應(yīng)有加鉛封的安全銷或防護(hù)罩。⑹氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對(duì)每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)。⑵滅火劑貯存容器內(nèi)的充裝量，應(yīng)按實(shí)際安裝的滅火劑貯存容器總數(shù)（不足5 個(gè)的按5 個(gè)計(jì)）的20%進(jìn)行稱重抽查。每個(gè)防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。ⅶ.吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?。? 進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓5min， 檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測(cè)管道應(yīng)無變形。ⅱ. 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。ⅲ.公稱直徑大于或等于50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地板50mm。ⅲ.壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min 內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管夾。③氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：ⅰ.管道布置應(yīng)橫平豎直。ⅲ.拉索未端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。⑥集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。③非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)可與管道一起進(jìn)行。⑤貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號(hào)。 ⑴滅火劑貯存容器的安裝①貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓應(yīng)在生產(chǎn)廠完成。⑹在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)閥驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。③氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。②滅火劑貯存容器內(nèi)的實(shí)際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的貯存壓力，且不應(yīng)超過該貯存壓力的5%。④銘牌清晰，其內(nèi)容符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計(jì)要求。②容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告；滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。（3）導(dǎo)線嚴(yán)禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。（7）分別用主電源和備用電源供電，檢查各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能（8）系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)行120h 無故障后，填寫調(diào)試報(bào)告。（3） 首先分別對(duì)火災(zāi)探測(cè)器、帶電話插孔手動(dòng)報(bào)警按鈕、火災(zāi)重復(fù)顯示盤、消防音箱、消防電話、消火栓啟泵按鈕、警鈴、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制器、消防聯(lián)動(dòng)電源、消防廣播與電話控制裝置逐