【正文】 固綁絲不外露采取如下措施： 根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。 模板工程 1）、施工準備 本工程模板施 工主要采用 12 厚膠合板，鋼木混合支撐。外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定。當梁底跨度大于及 30 等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 ③、 現(xiàn)澆板模板安裝 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。樓板模板安裝完成后，用海綿雙面膠拼縫。在柱墻豎向鋼筋上部 500mm 標注高程控制點，用以控制梁板模標高。當梁跨度 ≧ 4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設 計無要求時，起拱高度一般為梁跨的 1‰～3‰。 （ 3 ）模板的拆除 模板的拆除順序為：柱模板→樓板模板→梁側?！旱啄?。 （ 4） 模板施工注意事項 ① 混凝土澆筑前認真復核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤、模板支撐是否可靠牢固、接縫是否嚴密。底模上表面標高控制在177。柱、墻、梁模板控制在 +4mm～ 5mm范圍內。 在吊裝和搬運模板時，應輕起輕放，不準有猛烈撞擊。模板使用過程中應加強管理，除應分規(guī)格堆放外，還應及時清理粘結物。 （ 3）砼工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送至現(xiàn)場。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構?；炷磷缘醵房谙侣?的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤?。單向板，留置在平行于板的短邊的任意位置。墻體施工縫的位置，可留在縱橫墻的交接處?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。大洞口下部模板應開口并補充振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動?；炷翑嚢柢囘M施工現(xiàn)場前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。墻、柱、梁控制在 8mm 范圍內。標高全高控制在177。截面尺寸控制在 +8mm， 5mm范圍內。 以上垂直構件留置２組，水平構件留置３組。堆放陶粒砌塊應符合下列要求：運到現(xiàn)場的陶粒砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標 志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作 37 好排水；陶粒砌塊的堆放高度不宜超過 ，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈＝娱恫课灰搜又灵T窗洞口； ⑥、應對孔錯縫搭砌。 ⑩ 砂漿的強度等級和品種必須符合要求。 ⑾ 需要移動已砌好砌體的陶粒砌塊或被撞動的陶粒砌塊時，應重新鋪漿砌筑。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。 ②、混凝土表面突 出部分剔平。 ⑤、砌體基層表面的灰塵、污垢、油漬等清除干凈，并澆水濕潤。 ② 抹底灰：在潤濕的基層抹底灰，關鍵是使底灰牢固的粘結在基層 上，因此底灰抹的要薄，砂漿要稀，這樣才可牢靠粘結。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 ○ 6 、 50 厚 C20細石砼找平搓毛。 ②、基本項目 41 缸磚面層 必須 平整， 接縫高差不大于 ，留縫均勻，無空鼓。安裝時應先采用直徑為ф 的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘 M4 20擰入，并不得直接錘擊釘入。當下框長度大于 時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的正側面垂直度、水平度。 ⑦ 門窗洞口內外 側與窗框之間的處理：洞口內側與窗框之間應采用水泥 42 砂漿填實抹平；當外側為抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為 5mm，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。邊框上的墊塊應采用聚氯乙烯膠加以固定?；鶎颖砻嬉獔詫?、干凈，不得有油污。打磨后要將表面粉塵及時清理干凈。認真將混凝土飛邊毛刺打平，將不平處用 1： 3 水泥砂漿抹平，并且保證修整過的混凝土表面平整度達到 5 毫米以下，用 2 米長自讀靠尺檢查。 操作要點：操作順序是轉角→立面→平面。 找平層應平整、光潔，表面嚴禁有酥松、起皮、起砂等 ②、 卷材防水 施工 工藝流程： 基層清理→涂刷基層處理劑→細部附加增強處理→彈粉線→熱熔鋪貼卷材。 ㈢細部附加增強處理： 對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應加強處理。 ○ 4 、 70 厚 C20細石砼做保護層，壓實抹光 。必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃，合理 部署，按質完成所承擔的安裝任務。 ③、與土建結構矛盾之處，由技術人員協(xié)商處理。 施工準備 ①、 施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件、防雷接地及配電設備基礎、孔洞的預留預埋。 。 ㈤熱熔鋪貼卷材： 大面積滿粘采用 滾鋪法 施工， 先鋪粘大面、后粘接搭接縫，條粘則可采用 展鋪法 ，即將熱熔型卷材展開平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進行粘鋪。 ㈡涂刷基層處理劑： 在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將涂刷基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。 細部處理：基層與突出屋面的構筑物及抹灰轉角，應抹成圓弧角。 2）、施工要點 ①、 找平層 施工 找平層施工前應對保溫層進行驗收，確認其坡度、厚度、含水率符合設計要求，并辦理驗收手續(xù)，方可進行找平層施工。 2）、封閉底漆 封閉底漆對保證工程質量有很大好處，其 作用有三：一是避免墻體過于干燥；二是增加基層強度；三是提高漆的附著力，延長飾面使用時間。通常批刮兩道，不需過厚，力求均勻。玻璃裝入框扇內，然后用壓條將其固定。 ⑧ 窗框（扇）若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料刮窗框（扇）表面。 ⑥ 窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。 ③ 應測出各窗口中線，并應逐一做出標記。 ① 應將不同規(guī)格的塑鋼窗搬到相應的 洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。 2）、質量標準： ①、保證項目 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 ○4 1:3 砂漿抹面： 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。 ④ 抹罩面灰：罩面灰厚度約 ，應二遍成活，底子灰應濕潤，抹面層時應再次吊直刮平，仔細抹壓，消滅抹棱、砂眼，克服空鼓和裂紋。 ① 基層澆水：提前一天充分澆水，潤濕基層。 ③、穿墻管、樓板洞應及時安放套管。 裝飾工程 （ 1）抹灰工程 1）、抹灰層構造做法及要求 本工程采用 1： 3 砂漿打底、抹面，屬中級抹灰做法，凡遇門窗洞口陽角處均以 1： 2 水泥砂漿抹 100 寬圓弧形護角，與洞口同高；要求表面平整光潔，四角八線平直，不空不鼓不裂。在陶粒砌塊墻體中不得預留水平溝槽。水泥砂漿應在拌成后 3h內用完，施工期間最高氣溫超過 30℃，必須 2h內用完。 ⑧、砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的 70% 38 時，不得拆除過梁底部的模板。陶粒砌塊施工前可灑水，但不宜過多。 1）、施工準備 陶粒砌塊應進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。 5）、混凝土試塊留置 混凝土試樣應在混凝土澆筑時隨機抽樣，試塊留置。標高 層高控制在177。垂直度全高（ H）控制在H/1000 且≤ 30mm 范圍內。 混凝土現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差 軸線位置基礎控制在 15mm 范圍內。 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 3）、混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護 。 樓板澆筑的攤鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ 25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土之前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層混凝土成分相同 35 的 水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑混凝土。一般留置在基礎的頂面。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時 應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。在樓板施工時，應鋪設專用通道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷磷詳嚢柢囍行冻龊螅瑧皶r運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除； ② 跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除； ③ 寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除； 33 ④ 如果上一層的 梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。拆模時不得用大錘硬砸或 用撬棍硬撬，應避免損傷混凝土和模板。表面平整度控制在 2mm 范圍內?；A模板控制在177。 所有模板在使用前，都要清理干凈并涂刷隔離劑，破 損的模板必須淘汰，嚴禁使用。 ② 承重模板，應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。鋪設完畢后，應用水平儀測量模板標高，不合格的要進行校正，校正完標高后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐并加設兩道縱橫水平拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 梁模板 （ 2）施工工藝流程： 復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模 (按規(guī)范規(guī)定起拱 )→支梁側?！О? 31 ?！壴轰摻睢Я毫硪粋饶！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定→檢查驗收 根據(jù) 基礎 面彈出的軸線 復核梁位置 。 2）、 模板安裝 （ 1）支模前的準備工作 做好定位基準工作。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。支柱為 600～ 800mm，大龍骨間 距為 600～ 800mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 ②、梁模板安裝 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱 頭模板。模板材料為黑模板。綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內。豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內側撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（ 50 mm）的位置準確 。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。 在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 5）、鋼筋質量通病 ①、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施： 在立剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋Φ 12 的鋼筋頭或Φ 48 短鋼管作為支點，間距不大于 lm， 并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。 20mm 范圍內。受力鋼筋間距控制在177。 20mm 范圍內。 20mm 范圍內，箍筋內凈尺寸控制在 177。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 鋼筋 的綁扎搭接應符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、陽臺、飄窗板等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳筋，確保負筋的有效高度。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊按規(guī)范要求洞口加筋。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ②、鋼筋綁扎與安裝鋼筋 鋼筋綁扎采用 20＃ 鐵絲綁扎直徑 12mm 以上鋼筋， 22＃ 鐵絲綁扎直徑 10mm以下鋼筋。