【正文】 固綁絲不外露采取如下措施： 根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。 模板工程 1）、施工準備 本工程模板施 工主要采用 12 厚膠合板，鋼木混合支撐。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定。當(dāng)梁底跨度大于及 30 等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 ③、 現(xiàn)澆板模板安裝 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。樓板模板安裝完成后，用海綿雙面膠拼縫。在柱墻豎向鋼筋上部 500mm 標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。當(dāng)梁跨度 ≧ 4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè) 計無要求時，起拱高度一般為梁跨的 1‰～3‰。 （ 3 ）模板的拆除 模板的拆除順序為：柱模板→樓板模板→梁側(cè)?！旱啄?。 （ 4） 模板施工注意事項 ① 混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤、模板支撐是否可靠牢固、接縫是否嚴密。底模上表面標(biāo)高控制在177。柱、墻、梁模板控制在 +4mm～ 5mm范圍內(nèi)。 在吊裝和搬運模板時，應(yīng)輕起輕放，不準有猛烈撞擊。模板使用過程中應(yīng)加強管理，除應(yīng)分規(guī)格堆放外，還應(yīng)及時清理粘結(jié)物。 （ 3）砼工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送至現(xiàn)場。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。混凝土自吊斗口下落 的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。單向板，留置在平行于板的短邊的任意位置。墻體施工縫的位置，可留在縱橫墻的交接處?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。混凝土攪拌車進施工現(xiàn)場前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。墻、柱、梁控制在 8mm 范圍內(nèi)。標(biāo)高全高控制在177。截面尺寸控制在 +8mm， 5mm范圍內(nèi)。 以上垂直構(gòu)件留置２組，水平構(gòu)件留置３組。堆放陶粒砌塊應(yīng)符合下列要求：運到現(xiàn)場的陶粒砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo) 志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作 37 好排水；陶粒砌塊的堆放高度不宜超過 ，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈＝娱恫课灰搜又灵T窗洞口； ⑥、應(yīng)對孔錯縫搭砌。 ⑩ 砂漿的強度等級和品種必須符合要求。 ⑾ 需要移動已砌好砌體的陶粒砌塊或被撞動的陶粒砌塊時，應(yīng)重新鋪漿砌筑。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。 ②、混凝土表面突 出部分剔平。 ⑤、砌體基層表面的灰塵、污垢、油漬等清除干凈，并澆水濕潤。 ② 抹底灰：在潤濕的基層抹底灰，關(guān)鍵是使底灰牢固的粘結(jié)在基層 上，因此底灰抹的要薄，砂漿要稀，這樣才可牢靠粘結(jié)。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 ○ 6 、 50 厚 C20細石砼找平搓毛。 ②、基本項目 41 缸磚面層 必須 平整， 接縫高差不大于 ，留縫均勻，無空鼓。安裝時應(yīng)先采用直徑為ф 的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘 M4 20擰入，并不得直接錘擊釘入。當(dāng)下框長度大于 時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的正側(cè)面垂直度、水平度。 ⑦ 門窗洞口內(nèi)外 側(cè)與窗框之間的處理：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥 42 砂漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)為抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為 5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。邊框上的墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定?；鶎颖砻嬉獔詫崱⒏蓛?，不得有油污。打磨后要將表面粉塵及時清理干凈。認真將混凝土飛邊毛刺打平，將不平處用 1： 3 水泥砂漿抹平，并且保證修整過的混凝土表面平整度達到 5 毫米以下，用 2 米長自讀靠尺檢查。 操作要點：操作順序是轉(zhuǎn)角→立面→平面。 找平層應(yīng)平整、光潔，表面嚴禁有酥松、起皮、起砂等 ②、 卷材防水 施工 工藝流程： 基層清理→涂刷基層處理劑→細部附加增強處理→彈粉線→熱熔鋪貼卷材。 ㈢細部附加增強處理： 對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)加強處理。 ○ 4 、 70 厚 C20細石砼做保護層，壓實抹光 。必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃，合理 部署，按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。 ③、與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理。 施工準備 ①、 施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。 。 ㈤熱熔鋪貼卷材： 大面積滿粘采用 滾鋪法 施工， 先鋪粘大面、后粘接搭接縫，條粘則可采用 展鋪法 ，即將熱熔型卷材展開平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進行粘鋪。 ㈡涂刷基層處理劑： 在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將涂刷基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。 細部處理：基層與突出屋面的構(gòu)筑物及抹灰轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成圓弧角。 2）、施工要點 ①、 找平層 施工 找平層施工前應(yīng)對保溫層進行驗收，確認其坡度、厚度、含水率符合設(shè)計要求，并辦理驗收手續(xù)，方可進行找平層施工。 2）、封閉底漆 封閉底漆對保證工程質(zhì)量有很大好處，其 作用有三：一是避免墻體過于干燥；二是增加基層強度；三是提高漆的附著力，延長飾面使用時間。通常批刮兩道，不需過厚，力求均勻。玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用壓條將其固定。 ⑧ 窗框（扇）若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料刮窗框（扇）表面。 ⑥ 窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。 ③ 應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一做出標(biāo)記。 ① 應(yīng)將不同規(guī)格的塑鋼窗搬到相應(yīng)的 洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。 2）、質(zhì)量標(biāo)準： ①、保證項目 面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 ○4 1:3 砂漿抹面： 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。 ④ 抹罩面灰：罩面灰厚度約 ，應(yīng)二遍成活，底子灰應(yīng)濕潤，抹面層時應(yīng)再次吊直刮平，仔細抹壓，消滅抹棱、砂眼，克服空鼓和裂紋。 ① 基層澆水：提前一天充分澆水，潤濕基層。 ③、穿墻管、樓板洞應(yīng)及時安放套管。 裝飾工程 （ 1）抹灰工程 1）、抹灰層構(gòu)造做法及要求 本工程采用 1： 3 砂漿打底、抹面，屬中級抹灰做法，凡遇門窗洞口陽角處均以 1： 2 水泥砂漿抹 100 寬圓弧形護角，與洞口同高；要求表面平整光潔，四角八線平直，不空不鼓不裂。在陶粒砌塊墻體中不得預(yù)留水平溝槽。水泥砂漿應(yīng)在拌成后 3h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過 30℃，必須 2h內(nèi)用完。 ⑧、砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：砌體灰縫應(yīng)橫平堅直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設(shè)計要求的 70% 38 時，不得拆除過梁底部的模板。陶粒砌塊施工前可灑水，但不宜過多。 1）、施工準備 陶粒砌塊應(yīng)進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。 5）、混凝土試塊留置 混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑時隨機抽樣，試塊留置。標(biāo)高 層高控制在177。垂直度全高（ H）控制在H/1000 且≤ 30mm 范圍內(nèi)。 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 軸線位置基礎(chǔ)控制在 15mm 范圍內(nèi)。 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 3）、混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護 。 樓板澆筑的攤鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ 25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土之前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層混凝土成分相同 35 的 水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑混凝土。一般留置在基礎(chǔ)的頂面。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時 應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。在樓板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用通道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷磷詳嚢柢囍行冻龊螅瑧?yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 50%時方可拆除； ② 跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 75%時方可拆除； ③ 寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 100%時方可拆除； 33 ④ 如果上一層的 梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。拆模時不得用大錘硬砸或 用撬棍硬撬，應(yīng)避免損傷混凝土和模板。表面平整度控制在 2mm 范圍內(nèi)。基礎(chǔ)模板控制在177。 所有模板在使用前，都要清理干凈并涂刷隔離劑，破 損的模板必須淘汰，嚴禁使用。 ② 承重模板，應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，不合格的要進行校正，校正完標(biāo)高后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐并加設(shè)兩道縱橫水平拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 梁模板 （ 2）施工工藝流程： 復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模 (按規(guī)范規(guī)定起拱 )→支梁側(cè)模→支板 31 ?！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→檢查驗收 根據(jù) 基礎(chǔ) 面彈出的軸線 復(fù)核梁位置 。 2）、 模板安裝 （ 1）支模前的準備工作 做好定位基準工作。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。支柱為 600～ 800mm，大龍骨間 距為 600～ 800mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 ②、梁模板安裝 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱 頭模板。模板材料為黑模板。綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（ 50 mm）的位置準確 。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。 在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 5）、鋼筋質(zhì)量通病 ①、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施： 在立剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ 12 的鋼筋頭或Φ 48 短鋼管作為支點，間距不大于 lm， 并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 20mm 范圍內(nèi)。受力鋼筋間距控制在177。 20mm 范圍內(nèi)。 20mm 范圍內(nèi)，箍筋內(nèi)凈尺寸控制在 177。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 鋼筋 的綁扎搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、陽臺、飄窗板等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳筋，確保負筋的有效高度。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊按規(guī)范要求洞口加筋。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ②、鋼筋綁扎與安裝鋼筋 鋼筋綁扎采用 20＃ 鐵絲綁扎直徑 12mm 以上鋼筋， 22＃ 鐵絲綁扎直徑 10mm以下鋼筋。