【正文】 。 此次的課程設計為我明年的畢業(yè)設計打下了基礎，同時也將成為我以后生活和工作當中的一筆財富。其次，讓我對以前的專業(yè)知識進行了一個系統(tǒng)的復習 ， 并 將 它們綜合運用起來。當自己解決不了時，就向老師尋求幫助，經過老師的指導便豁然開朗，就這樣一步步 直到做完課程設計。另外， CAD的操作技術也相當關鍵。 在沒有搖臂鉆床的情況下應用廣泛。 圖 鉆 套 精品文檔 值得下載 刀具的選擇 本工序為鉆孔， 鉆孔使用直柄麻花鉆 (GB/)，根據 3【 】文 獻 鉆頭的直徑為 d0=,HBS200。加工零件采用螺旋壓緊機構 ,通過 M12 的螺母 將工件壓緊在轉盤上 。 圖 鉆模板 夾具體 設計 夾具體與鉆模板材料相同， 為 HT200。 確定進給量 f 精品文檔 值得下載 本工序為鉆孔， 鉆孔使用直柄麻花鉆 (GB/)，根據 3【 】文 獻 鉆頭的直 徑為 d0=,HBS200, 根據 3【 】文 獻 ， f=～ ，根據3【 】文 獻 ，選取 Z3025 鉆床 的主軸進給量為 f=。 ④按 [1]表 6－ 2，計算菱形銷與其配合孔的最小空隙： 1 m i n22() ( 0 . 0 3 0 . 0 1 0 . 0 7 ) 5m in 0 . 0 0 6 42 5 . 5L K L XT T b mmD? ? ? ? ? ?? ? ? ? ⑤按 h6確定 菱形銷的直徑公差，最后得到： d2= ?? 圖 兩定位孔 切削力及夾緊力計算 鉆頭為高速鋼麻花鉆鉆頭鉆 Φ 11mm的孔時的軸向力、扭矩及功率的計算： 精品文檔 值得下載 根據 3【 】文 獻 扭 矩 的計算公式為： 0ZM y Mc m MM C d f k? () 根據 3【 】文 獻 查表 得： ? ? ? 查表 選取： r? 查表 ： ()190 nMF HBSK ? () ? 0 .6140( ) 0 .8190FMK ?? 因此 16cM Nm? 校驗扭矩功率 16cM Nm? Nm? 所以 McmM ~ kw P?? 故滿足條件 ,校驗成立。+ 0 .1 + 0 .0 4 2= a r c ta n2 3 3DW ???+△ （ ） = 1 2 2) 工序基準為 A 面，而定位基準也為 A 面，不存在基準不重合誤差，又定位端面都已加工過，其基準位置誤差可近似為等于零，故定位誤差為零 ； 一面兩銷定位，為了裝夾方便，將短銷改為定位軸，其定位原理會 改變。 討論： 如圖 (1) 工序基準為兩孔中心連線，與定位基準一致，不存在基準不重合誤差。工件的夾緊采用墊圈和六角螺母。一面限制 3 個自由度；一個短銷，限制 2個自由度。一面限制 3 個自由度；一個短 銷，限制 2個自由度，一個菱形銷限制 1個自由度。 定位基準的選擇 由零件要求可知 ,本工序為鉆 3 個 Φ 11mm 的通孔 ,所以本工序需要限制的自由度為 6 個。 確定切削速度 v 根據 3【 】文 獻 ,切削速度 0vvvM p v vC d ZvKT a X fy? () ? ， ? ? 0?Xv ? m=. TvK = ? ? ? ? ? T V m v sv tv x v lvK K K K K K K?? () 0 9 . 3 3 / m invvvM p v vC d Zv K mT a X fy?? () 01 0 0 0 1 0 0 0 5 . 8 82 7 0 . 2 / m in3 . 1 4 1 1vnrd ?? ? ??? () 則 根據 3【 】文 獻 ,取 n=250 r/min 實際 0 3 . 1 4 1 1 2 5 0 8 . 6 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ??? ? ? 確定基本時間 精品文檔 值得下載 根據 3【 】文 獻 ,42)21(c o s221121～～???????lkdDlfnlllTj? 取 14?l , 32?l ， os2 11221 ＝????l。 基本時間 確定基本時間。 背吃刀量 雙邊余量為 , pa=。 根據 3【 】文 獻 ，當 n=120 r/min,機床主軸允許功率 Pc=。 確定切削速度 v 精品文檔 值得下載 根據 3【 】文 獻 ,當 用 YG6硬質合金車刀加工σ b﹤ 170MPa 鋁合金材料鑄件、pa≤ 、 f≤ mm/r 時、切削速度 v=114m/min。 根據 3【 】文 獻 ，當鋁合金材料鑄件σ b﹤ 170MPa, pa ≤ ,f≤ mm/r、 Kγ =45176。 6． 1． 2 背吃刀量 粗車單邊余量為 ，則 mmap ? 。 確定粗車 A 面的切削用量。 精品文檔 值得下載 第 5 章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表 加工 A 面的各數值 工序名稱 工序間余量 /mm 工序 工序基本尺寸 /mm 標注工序尺寸公差/mm 經濟精度/mm 表面粗糙度 /mm 金剛石車 H5 48 ? 精車 H7 ? 半精車 H10 ? 粗車 H12 00..? 毛坯 177。 選用刀具 （ 1） 在車床上的工序 ,一般都 選用硬質合金車刀與鏜刀 ,所以加工零件時 ,粗加工用 YG6,半精加工用 YG3,精加工用 YG6X。 工序 為半精車 ,半精鏜 , 選用 C6201型臥式車床。通過綜合考慮兩個方案 ,最后采用第二個工藝方案。 工序 1116 去毛刺。 工序 12 以 B 面及內孔Φ 26H8 定位， 半精鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 8 以 A面及內孔Φ 定 位，擴內孔 7Φ 15及倒角。 工序 4 以 B面及內孔Φ 26H8 定位 ,粗鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 15 終檢。 工序 11 以 B 面及內孔Φ 26H8 定位，精鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 7 以 A面及內孔Φ 定位，擴內孔 7Φ 15及倒角。 工序 3 以 B面及內孔Φ 26H8 定位 ,粗鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 (6)Φ 66f9 外圓 , 采用車方法 ,經過粗車、半精車。 (2) B面 , 采用車方法 ,經過粗車、半精車。 對于零件而言 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準。 (2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 精品文檔 值得下載 第 2 章 毛坯 及基準 的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 (1) 零件 的 材料 是 ZL106,要求的年產量為 6000件 ,是大批量生產 ,毛坯采用硬模鑄造 ,因此在鑄造時采用金屬型模具。 (3) 支承孔 :孔徑Φ 表面粗糙度為 ?？梢哉f零件的工藝性好。其基準面 A 面要求較高。要求設計加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1 張 ,關鍵工序機械加工工藝過程卡片 1套 ,主要工序的機械加工工序卡片 1份 ,以及設計說明書 1 份。我采用一面兩孔定位，限制 6個自由度，然后 將工件和轉盤 壓緊， 轉動轉盤，便可實現(xiàn)鉆刀位置不變 ，對工件 進行加工。所以說， 機床夾具對機械零件的加工精度起著重要的作用。 原始資料：零件圖樣，生產綱領，每月班次、生產條件等。 設計要求：熟練使用計算機輔助 (軟件自 選 )，獨立完成 （ 1） 毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張 (3 或 4 號圖 CAD 出圖，手工圖為 2 號 ) （ 2） 關鍵工序機械加工工藝規(guī)程卡片一張 (4 號圖， CAPP 出圖 ) （ 3） 指定工序夾具裝配圖一張 (2 或 3 號圖， CAD 出圖可拼接 ) （ 4） 夾具部分零件圖 1～ 2 張 (圖幅自定 ) （ 5） 設計說明書 (一份， 10 頁，正文五號字，含插圖 ) （ 6） 夾具 3D 裝配效果圖一張 (3 或 4 號圖，可渲染 ) 以上均需輸出，以書面交設計資料，保留軟盤待查。 它能使工件在加工過程中定位和夾緊，從而提高工件的加工精度， 穩(wěn)定產品質量； 另外有利于提高勞動生產率和降低成本；除此之外，它還能 擴大機床工藝范圍 。其中我 對 其第 5個工藝步驟鉆 3個直徑 為 11mm的通孔 進行夾具設計 。 關鍵詞：液壓泵蓋 ,加工工藝 ,夾具 精品文檔 值得下載 目錄 摘要 ………………………………………………………………………………………………...I 第 1 章 零件的工藝分析 .................................................................................................... 1 零件的功能、結構及生產類型的確定 ...................................................................... 1 零件的作用 .............................................................................................................. 1 零件的工藝分析 ....................................................................