機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床杠桿831009機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（銑30mm的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)）（全套圖紙）(文件)
【正文】 的方法和步驟等。 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 結(jié)束語 從 2020 年 6 月 26 日開始，我們 要 進(jìn)行維持三周的《 機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 的課程設(shè)計(jì) —— 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)，而本人選擇了 CA6140 車床杠桿的中銑 30mm 小平面的夾具設(shè)計(jì)。工件以 ?? 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。 表 34 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 12 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 標(biāo)記 四周倒圓 圖 36 平塞尺 塞尺尺寸如表 33 所示。 表 32 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 夾緊力 分析 本夾具是在銑 \鉆床上使用的，用于定位 的 螺釘不但起到定位用，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“ 17”六角螺母和 ”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。 圖 31 帶大端面的短圓柱銷 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [4]固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖 32 所示。 采用手動(dòng)夾緊。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。由加工本道工序的工序簡圖可知。孔的直徑為 6mm。 單邊余量： Z=2mm 進(jìn)給量 f ： /fa mm Z? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 300 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： V? =機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： jt = 輔助時(shí)間： 1 ? （ 2） 精銑 M6 上端面 工件材料 ： HT200，鑄造。用 立式銑床 X52K，使用組合夾具。孔的直徑為 14mm，表面粗糙度?? ?？椎闹睆綖?8mm。 進(jìn)給量的確定：查表 532，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f= mm/r 。 進(jìn)給量的確定：查表 522， 選取該工步的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 f=?？椎闹睆綖?，表面粗糙度 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?? 。）的基本時(shí)間計(jì)算公式 :t=( 21 lll ?? )/ mzf 。 t j1=( 21 lll ?? )/ mf =(30++2)/=≈ 取 輔助時(shí)間 tf1=t j1 15%= （ 2） 精銑 寬度為 30mm的下平臺(tái) 工件材料 ： HT200，鑄造。 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 參照表 415，取 n=235r/min 實(shí)際銑削速度 v ： v=π nd/1000= 235 100/1000=每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 fV ： Vf =a f Z= 8= mm/r 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： mf = Vf n= 235=基本 時(shí)間 t: 查表 543， 根據(jù)面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角 rk =90176。 （ 1） 確定鉆削用量 進(jìn)給量 f ： /f mm r? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 195 / minnr? 實(shí)際切削速度為 ： v=14m/min. 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1t = 輔助時(shí)間： 1 ? （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 進(jìn)給量 f ： f =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 275 / minnr? 實(shí)際切削速度為 ： v=機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 2t = 輔助時(shí)間： 2 ? （ 3）確定鉸孔切削用量 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 進(jìn)給量 f ： /f mm r? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 100 / minnr? 實(shí)際切削速度為 ： v=機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 3t = 輔助時(shí)間： 3 ? 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) （ 1） 粗銑 寬度為 30mm的下平臺(tái) 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 精銑該平面的單邊余量： Z= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 90 100 2 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 輔助時(shí)間 2 ? 2：加工孔Φ 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 查 參考文獻(xiàn) [2]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。查表 23，尺寸公 差選 。查表 23，尺寸公 差選 。查表 23，尺寸公 差選。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只需對(duì)需要對(duì)鑄件表面需要加工的部位留有加工余量。再以一面定位消除兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。 確定毛坯的制造方 式 零件的材料 HT200。 本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床。要求零件的配合 要 符合要求。 通過設(shè)計(jì)，我們學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際知識(shí)，解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。考慮到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，且能滿足設(shè)計(jì)要求。基準(zhǔn)的選擇以杠桿 45? 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以 25? 孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。 CA6140 杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。 ,各專業(yè)都有 本科生課程設(shè)計(jì) CA6140 車床
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