《全球采購供應(yīng)商技術(shù)協(xié)助階段性ppap》(文件)
【正文】 8. 完成以上工作后，外部供應(yīng)商應(yīng)根據(jù) QS9000 / TS16949 的要求，維護(hù) 生產(chǎn)能力驗證 記錄，并在需要的時候向 STA 工程師提供一份已完成 生產(chǎn)能力驗證 工作表。 否決 ? 不滿足 PPAP19 個要素中有一個或多個的要求，必須貼上已被批準(zhǔn)的 WERS 工程警告標(biāo)簽，才能獲準(zhǔn)發(fā)貨。 來自非原定生產(chǎn)過程生產(chǎn)的部件。 ? 現(xiàn)在， 階段性 PPAP 要求供應(yīng)商輸入三個承諾日期，每個都包含‘提示域’、‘錯誤代碼域’（解釋 PSW 的錯誤）以及‘備注域’。 ? 對第二階段的批準(zhǔn)表示部件或材料能符合所有客戶規(guī)格與要求。 ? 所有 PPAP 的各級供應(yīng)商在階段性 PPAP 的三個階段都必須輸入“審查準(zhǔn)備就緒” (代號 Y) 。 產(chǎn)自至少一條生產(chǎn)流水線（工裝、生產(chǎn)線、模腔、等等）的部件，用于質(zhì)量驗證，來自按節(jié)拍試生產(chǎn)。要求完成所有的外觀審批項目。 證明部件符合規(guī)范要求 ——并證明正向完成全部 PPAP方向前進(jìn)。數(shù)據(jù)可在需要時查到。PPAP25 級由 STA管理供應(yīng)商。 及時完成以便完成 1PP 前的 PPAP 第二階段。 STA具有完全控制權(quán)。 Part is automatically。 2. 根據(jù)新工具或改良工具、模具、模型、鑄型，包括附加工裝或 工裝替代品等生產(chǎn)的產(chǎn)品。 翻修指工具或設(shè)備的重建和 /或改良、提高能力和性能或者改變其現(xiàn)有功能。除非這種調(diào)整會引起流程改變，否則無須經(jīng)過客戶批準(zhǔn)。 供應(yīng)商有責(zé)任確定分包的材料和服務(wù)不會對客戶安裝、形式、功能、耐久性和性能要求產(chǎn)生影響。然而，客戶可能會對備件提出特殊的 PPAP要求。 注意：根據(jù)合同審查中達(dá)成的一致，安裝、形式、功能、性能 和 /或耐久性方面的要求應(yīng)視作客戶規(guī)范的一部分。 9. 測試 /檢驗方法的變化－新技術(shù)（對驗收標(biāo)準(zhǔn)無影響） 對于測試方法的變化，供應(yīng)商應(yīng)提供證據(jù)證明新方法和舊方法的測試結(jié)果一致。 沒有產(chǎn)品外觀參數(shù)情況下，產(chǎn)品外觀上的變化。另外，對分包商的任何要求，供應(yīng)商應(yīng)表示同意后，再提交給客戶。 工裝停止生產(chǎn) 12 個月或更長時間后 進(jìn)行的生產(chǎn)：目前沒有有效部件采購訂單或者工裝批量生產(chǎn)停止 12 個月或更長時間的情況必須發(fā)出通知。 生產(chǎn)過程工裝和 /或設(shè)備在不同場所的不同建筑或設(shè)施之間轉(zhuǎn)移。 重組是指對原流程圖表（包括新增的流程）的改變。這一要求并不描述標(biāo)準(zhǔn)工具 (新或修改的 ), 比如標(biāo)準(zhǔn)測量工具、驅(qū)動器 (手工或電動 ), 等。 16 附件 C 表 – PPAP 手冊 第三版 要求 說明或例子 1. 使用其他結(jié)構(gòu)或原料，而不是以前批準(zhǔn)的部件或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或原料。 選擇‘ Y/N ’ 提示 符 ，STA 有 權(quán) 處 置PPAP25 級的PPAP。 要求供應(yīng)商給出承諾日期并在完成時輸入準(zhǔn)備檢查信號。 STA 隨時在需要是跟蹤數(shù)據(jù)。 STA 隨時在需要是跟蹤數(shù)據(jù)。 證明供應(yīng)商能滿足本工廠所有的客戶產(chǎn)量要求。 所有準(zhǔn)備生產(chǎn)的流水線都完好可操作，并滿足福特的產(chǎn)量要求。 19個 PPAP 元素中的 16 個已經(jīng)完成。 15 附件 B 按節(jié)拍試生產(chǎn) 質(zhì)量驗證 生產(chǎn)驗證 生產(chǎn)能力驗證 什么 初始按節(jié)拍試生產(chǎn)按至少一套工裝 /一條生產(chǎn)線 /工藝 流水 線來 進(jìn)行。支持計劃包括： WERS 警告 ,、支持計劃代碼、可銷售性提示、開始日期、結(jié)束日期、備注。 ? 階段性 PPAP 要求供應(yīng)商輸入一個 (Y/N) ，表示他們已經(jīng)成功完成按節(jié)拍試生產(chǎn)。福特的一級供應(yīng)商必須對其分供應(yīng)商適用 PPAP 過程。 ? 用非原型工裝制造的部件。 ? 滿足 PPAP（見附件 D）中全部 19 個要素的要求。 6. 總結(jié)結(jié)論，判斷是否滿足福特汽車公司的要求。記錄全部優(yōu)質(zhì)部件數(shù)量、廢料 /下線返工部件數(shù)量、停工期、休息時間和大改時間。供應(yīng)商應(yīng)配合福特汽車公司的標(biāo)準(zhǔn)工作方式與計劃，即 5 天， 100 小時， 2 班（北美）或 3 班（歐洲）。 4. 供應(yīng)商應(yīng)總結(jié)以上結(jié)論并判斷是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)能力 驗證 (PPSF042 表格 ) 進(jìn)行 生產(chǎn)能力驗證 表格 PPSF042 （附件 B） 供應(yīng)商必須供應(yīng)商必須藉由填寫 表格 PPSF041， 生產(chǎn)能力驗證 。該工作表將評估供應(yīng)商是否已經(jīng)具備“真正生產(chǎn)環(huán)境”，并已經(jīng)充分做好組織準(zhǔn)備和分供應(yīng)商準(zhǔn)備，準(zhǔn)備開始并加速生產(chǎn)。 11 生產(chǎn)能力驗證 : 第三階段 PPAP 要求 細(xì)節(jié) 生產(chǎn)能力驗證 格式和要求隨地區(qū)和項目的不同而不同。 時間 : 應(yīng)最遲在投產(chǎn)前四周內(nèi)完成。生產(chǎn) 能力驗證過程通過 合格零 件 的數(shù)量是否達(dá)到福特最低日產(chǎn)量（ DPV ）來決定。 . 生產(chǎn)流水線 A 供應(yīng)商應(yīng)證明自己有能力達(dá)到或超過福特的產(chǎn)量要求， d 生產(chǎn) 合格部件 第三階段生產(chǎn)能力驗證完成。請參考 AIAG PPAP 手冊表 。 時間：必須在 1PP IPD日期（先于 1PP）之前完成，以便進(jìn)行項目裝車 —— 如果本次投產(chǎn) (開發(fā)項目與開發(fā)車間 ) 要求的話。 9
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