【正文】 措施可被不斷補充、修訂。114汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有PDPC法基本步驟216。 、所需工時、實施的可能性及程度予以分類；216。115汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有PDPC應(yīng)用步驟 圖 A1表達的是從不良狀態(tài) A0到實現(xiàn)理想狀態(tài) Z的 PDPC示意圖。 216。 116汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有216。 這就需要根據(jù)當時的具體情況， 以隨機應(yīng)變的審查，選擇一種最有利于實現(xiàn)目標的程序。 PDPC應(yīng)用步驟 例：圖中從 A0開始， A0A1…AiX, 此路徑可能在技術(shù)上難度大，從 A1B1…BmX ，實施起來不經(jīng)濟；從 B1C1…CnX 又不是最佳路線。diagram） Jiko發(fā)明的， KJ是其名的縮寫。216。 216。把尚未掌握的雜亂無章的事物進行系統(tǒng)的整理； 216。216。 收集語言數(shù)據(jù)的方法有： 216。 查閱數(shù)據(jù) 到圖書館、數(shù)據(jù)室以及專利館查閱有關(guān)資料。 把歸類過程圖形化即形成親和圖。把整理好的卡片展開安排在使人容易理解的位置上并用適當?shù)姆柈嫵隹ㄆg的聯(lián)系。216。在解決簡單問題或需要迅速解決的問題上運用親和圖法造成舍簡就繁，舍近求遠的弊病。 ，采用邏輯思維進行整理，畫成了關(guān)聯(lián)圖。某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。Chart） 216。 1 這是最基本的矩陣圖（見圖 738）。216。216。136汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有 137汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有216。若系統(tǒng)圖與矩陣圖聯(lián)合使用，則分析和解決問題更為有效。 (QFD)。 ，以確定影響問題的關(guān)鍵因素。 216。216。139汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有矩陣圖的應(yīng)用程序 一般來說，對于對象的單一目的或結(jié)果，其手段或原因策夠逐步展開時，可用系統(tǒng)圖法。 （ 2）選擇對應(yīng)的因素群。 （ 3）選擇適用的矩陣圖。若是兩個因素群，則選用 L型矩陣圖；三個對應(yīng)因素群，則選用 T型或 Y型矩陣圖；四個對應(yīng)因素群，則選用 X型矩陣圖等等； 有密切關(guān)系用 ●表示，無關(guān)則不標符號； 3 矩陣圖的應(yīng)用程序 現(xiàn)象 絕緣強度低 耐壓擊穿 功率大 轉(zhuǎn)速低 起動性能差 原因 絕緣漆濃度低 ◎ ○ 預(yù)烘時間短 ◎ ○ 定子性能差 ◎ ◎ ◎ 轉(zhuǎn)子有缺陷 ◎ ◎ ○ 風(fēng)葉不配套 ○ ◎ ○ 風(fēng)葉角度與電機不匹配 ◎ ○ △ 軸承不合格 △ ○ △ 精加工精度差 ◎ ○ ◎ 1； 表示有影響如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖143汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有矩陣數(shù)據(jù)分析法的定義六、矩陣數(shù)據(jù)分析法（ Matrix各種數(shù)據(jù)形成一個矩陣圖，矩陣圖上各因素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。級別 影響程度描述10 重大影響9 很大影響8 大影響7 影響較大6 有影響5 有一點影響 4 有些許影響3 稍有影響2 影響很輕1 影響微小0 無影響146汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有舉例xy矩陣圖， Y=f(xi)=yi,f為影響程度， x為輸入 (自變量 )， y為輸出 (因變量 )。箭條圖又稱網(wǎng)絡(luò)技術(shù) (PERT)法、關(guān)鍵路徑法 (CPM)，是制定 最佳日程計劃 ，通過小組討論找出最佳路線，高效率完成項目進度的一種分析方法。216。進入計劃實施階段后，對于情況的變化和計劃的變更可以做出適當?shù)恼{(diào)整。150汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有箭條圖做法：明確主題確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 按 先后 排列 各作業(yè)考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置連 接各作業(yè)點，標準日程計算作業(yè)點 和日程畫 出 要緊線151汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有216。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：152汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 430153汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有舉例 1工序 先行工序 時間 (天 )工序 1 30工序 2 40工序 3 工序 2 10工序 4 工序 3 15完成一項目需 4道工序，其作業(yè)如下表：154汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有矢線圖 4共需時間：30+15=45天 4共需時間：40+10+15=65天，此路徑為 關(guān)鍵路徑 或臨界路徑。結(jié)點日程和作業(yè)日程的區(qū)別155汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有、 4的路線上，最早開始和最遲開始 =最早結(jié)束和最遲結(jié)束，即時差為 0，為關(guān)鍵路徑。為 50萬元，間接費用為每周 2萬元，總費用下最小的工程期是多少？工序名稱 先行工序 工序時間（周） 作業(yè)費用 (萬元 ) 費用率(萬元 /周 )正常 加班 正常 加班A 7 5 6 7 　B A 4 3 5 4 C A 9 8 7 8 D B 5 3 4 5 E B 6 5 9 8 2F CD 8 7 10 11 G EF 3 4 5 6 舉例 2157汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有總費用：直接費用 +間接費用 =50+27*1=77萬158汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有216。 (2) 根據(jù)比較，選 D、 F (3) (1)： D=(a+4m+b)/6進行估算，其中： a表示完成作業(yè)可能需要的最短時間， b為可能的最長時間， m為最可能需要的時間。 1先開工后工序 2開工，則需最快時間： 30+40+10+15=95216。216。149汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有原則與主要用途：216。因此，要縮短總工期，必須抓住關(guān)鍵路徑上的可變環(huán)節(jié)，采取措施，挖掘潛力，以壓縮工期。關(guān)鍵路徑又稱主要矛盾線，其解決的周期決定整個作業(yè)進度的周期。147汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有七、箭條圖 (Arrow。analysis）216。用 ●（或 ◎ ）表示有密切關(guān)系（強相關(guān)）。2通過分析，認為定子性能與功率、轉(zhuǎn)速、起動性能有強相關(guān)關(guān)系，是吊扇性能好壞的關(guān)鍵因素。（ 5）在行列的終端，對有關(guān)系或密切關(guān)系的符號做出數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以明確解決問題的著眼點和重點。 ○表示有關(guān)系， △ 表示可能有關(guān)系（或不相關(guān)） 一般說來，有幾種表示方法： 140汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有216。例如，某質(zhì)量問題既與人機料法環(huán)等因素有關(guān)，還與生產(chǎn)工序、生產(chǎn)班組有關(guān)，利用質(zhì)量問題 原因 工序矩陣圖就可以找出質(zhì)量原因和薄弱工序，從而明確重點，采取對策。 （ 1）確定事項。216。216。216。 ，以確定解決問題的方法。 。以上列舉的五種類型可單獨使用。216。 它是由 A因素與 B因素， B因素和 C因素， C因素和 D因素， D因素和 A因素四個 L型矩陣圖組成。因素， C因素和 A因素三個 L型矩陣圖組成 如：成分 特性 用途，不良現(xiàn)象 原因 工序等等 134汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有216。L型矩陣圖 矩陣圖是一種尋求對應(yīng)之間定性關(guān)系的圖形，不是以數(shù)據(jù)作定量分析。 130汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有 交期不準 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲參考 128汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有舉例 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送 餐 速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語 4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐129汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有216。 親和圖的作法 標簽卡不能失掉卡片組的原意 ，要表達生動，不能抽象化。126汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有 這種歸類不是按邏輯性而是按情理性歸類。125汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有 216。 指親自到現(xiàn)場去看、去聽，和問題直接接觸，去掌握事實。 直接觀察法 216。216。 216。216。 親和圖只適用于需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題。：216。它包括親和圖（又稱 A型圖解、近似圖解、卡片法）、分層圖等多種方法。 KJ法是日本人川喜田二郎 Kawakita逆向進行的 PDPC圖是從理想狀態(tài) X出發(fā)，逆向而上，回溯到初始狀態(tài) A0的過程。119汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有PDPC法的分類216。 ，新的知識，要善于不斷在應(yīng)用過程中去補充、完善原來的設(shè)想。216。216。 （如 C1， C2，C3… ， Cr以及 C1， C2， D1， D2… ， DS等）。因此，有必要召集各方面的有關(guān)人員對已初步制定的程序逐個環(huán)節(jié)去討論分析。 、經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)知識等，先設(shè)計一個初步程序如 A1， A2， A3… ， AP。216。 第一步：充分預(yù)測 ；216。 、措施；216。施。 ，掌握系統(tǒng)輸入與輸出間的關(guān)系。 、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷。)PDPC法的定義216。（可以采用的對策措施）112汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有三、 PDPC法(Process整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) 216。5.繪制圖形，把主題放在左框內(nèi)，把主要類別放在右邊。 216。1。 中產(chǎn)生的新設(shè)想，要補充到原有項目之中去，使其更加完善。，即不能簡單地決定 “不可能 ”而了事，要有論證過程，說清楚為啥取舍。對屬于 △ 的手段應(yīng)再次通過調(diào)查和試驗，將其轉(zhuǎn)化為 ○或 X。 106汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有216。 （方法、措施）。 構(gòu)成因素展開型和方法展開型構(gòu)成因素展開型 方法展開型105汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有措施展開型系統(tǒng)圖應(yīng)用一般步驟216。因果分析系統(tǒng)圖是其中的一種。1..工序分析中對質(zhì)量特性進行主導(dǎo)因素的展開。 216。5.解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等各種問題的措施展開。 216。1 在計劃與決策過程中，為了達到某種目的，就需要選擇和考慮某一種手段；而為了采取這一手段，又需要考慮與其下一級的相應(yīng)手段。diagram）216。 交叉感染 飲食不干凈 受夜寒 某車間產(chǎn)品一次直通率低的原因分析，關(guān)系圖對因素的考慮和整理如圖： 箭頭有進有出的是中間因素；216。 storm)容易調(diào)動和協(xié)調(diào)大家的意見 ,打破成見，便于探究問題的因果關(guān)系。93汽車質(zhì)量體系辦公室 內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有。它的基本特征是能夠比較準確地抓住事物的主要矛盾，明確解決問題的要點和依據(jù)。chartdatadiagram）（樹圖）（ Treecontrol)”,而思考性的 TQC要求在開展全面管理時注意進行多元分析 \多元評價 ,要樹立從開始就不應(yīng)該失敗的概念 .這就對質(zhì)量管理的方法提出來新的要求 :要有助于充實計劃的內(nèi)容 ,要有利于團隊協(xié)作 ,要有助于整理語言文字 …… 在這樣的背景下 ,產(chǎn)生了新七種工具 :關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、 PDPC法、箭條圖。70年代以來 ,日本的一些學(xué)者提出要轉(zhuǎn)向 ”思考性的 TQC（ 有 8點在中心線之兩側(cè) ,但 C區(qū)