qc管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(文件)
【正文】 3）收集數(shù)據(jù)，收集的數(shù)據(jù)個數(shù) 參見下表。7）畫控制圖。 R(最大值 最小值 =R)。 。 連續(xù) 8點超過 C區(qū)時 .ABBACCLCLCLUCL二、新 QC七工具淺說新 QC七工具的使用情形，可歸納如下： —— 理清 復(fù)雜因素 間的關(guān)系； —— 系統(tǒng)地 尋求 實現(xiàn)目標的 手段 ； —— 從雜亂的語言資料中 汲取信息 ； —— 多角度考察存在的問題 變量關(guān)系 ； —— 預(yù)測 設(shè)計中可能出現(xiàn)的 障礙 和結(jié)果； —— 合理制定 進度計劃 ； — 多變量 轉(zhuǎn)化 少變量 數(shù)據(jù)分析；三 .新 QC七工具在品管中的地位：并 不取代 QC七工具；與 QC七工具 相輔相成 ；與 QC七工具的 差異 。Control簡寫，也就是品質(zhì)控制。167。▍.改善和發(fā)展企業(yè)的體質(zhì)。如人數(shù)過多逐一發(fā)表意見很花時 間，不能發(fā)言的人數(shù)就會增加，大概五至六最合適，人多的 地方可以適當分別變成幾個 QC小組。 4）大家應(yīng)好好學(xué)習(xí) QC小組究竟是一個怎樣的組織，使他們產(chǎn)生興趣， 還應(yīng)學(xué)習(xí)什麼是 QC。平常就在想要做些什么的問題② 幫助找出問題的方法4M:Man,Machine,Material,Method自己提出來的問題要找才能發(fā)現(xiàn)問題問題的深化◆ 確定題目確定項目的重要性 項目別評價分數(shù) 1 項目別評價分數(shù) 2總分 評價 項目問題共同題目解決的容易度數(shù)據(jù)收集的容易度緊急度重要度科的方針效果問題 1 △ △ ○ ○ ○ △ 43問題 2 ○ △ △ ○ 31問題 3 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ 53問題 4 △ ○ △ ○ △ 33評價分數(shù)： ○:5分 △ :3分 :1分關(guān)于 【 題目名稱 】●提高 CS水平●提高服務(wù)水平●提高電話應(yīng)對服務(wù)水平●提高對客戶詢問的立即回答率●降低擔當者不在時電話應(yīng)對不可率抽象的水平具體的水平【 步驟 2 把握現(xiàn)狀與設(shè)定目標 】折線圖 柱形圖 餅圖、帶狀圖 〔 顯示時間上的變化 〕 〔 用表或圖標出有關(guān)現(xiàn) 〔 顯示什么是重要項目 〕散差、規(guī)格間的關(guān)系 〕 年 8月 ○年 12月間接1縮短大堂等候時間折線圖、排列圖直方圖 等候時間平均 20分 /人年 5月間接2消滅出庫指示錯誤折線圖、柱形圖排列圖、檢查表出庫指示錯誤件數(shù)3件 /月年 8月間接3通過循環(huán)利用減少垃圾折線圖、圓餅圖排列圖垃圾量再利用率65kg/月 年 3月 ○ 實績項目 月 主擔當 4月 5月 6月 7月 8月步驟 1 選定題目 松本步驟 2 把握現(xiàn)狀 田中步驟 3 設(shè)定目標 田中步驟 4 解析要因 鈴木步驟 5 研討與實施對策 森下步驟 6 確認效果 加藤步驟 7 落實標準化與管理 松本反省及今后的課題 松本以組長為中心，全體小組成員積極交換意見，以推進各步驟上的工作， 這是十分重要的。 從技術(shù)方面、作業(yè)方面、經(jīng)驗性知識方面考察特性與要因的關(guān) 系，作成特性要因圖，找出認為很重要的原因（主要原因）， 用 圈起來。 把被認為對特性影響大的、必須采取對策的主要原因定為對策項目。 新 QC七工具的系統(tǒng)圖法對于以步驟 4導(dǎo)出的對策項目為目的，思考相應(yīng) 對策的情況較為有效。 研討對策內(nèi)容的實施方法，制定制造標準、作業(yè)標準等標準類文件。 對實施過對策的所有項目進行確認。 與步驟 2中確定的目標值進行比較，把握完成的程度。 對策效果也很重要，還需要確認各成員分擔事項的完成程度。 。 全工序依據(jù)品質(zhì)管理工程圖實施。 作業(yè)標準文件中必須明確寫有發(fā)生異常時的處理方法，以便能夠迅速 地對應(yīng)。 。 發(fā) 表標準化與落實管理確 認 效 果解決問題的程序TMCOM QC小組推進程序▍每年年初（二月份） QC小組重新登記：▍總事物局制定 QC小組登記臺帳：▍總事物局制定公司 QC小組年度活動計劃，并下發(fā)總結(jié)結(jié)果要及時匯報給公司總事物局。公司每年會舉行一次 QC小組成果發(fā)表會，各工場選▍公司外部 QC小組大會：CMC舉辦的 QC小組大會 可以代表 TMCOM參加公司外部發(fā)表會?？偨Y(jié)報告要及時匯報各各工場分事物局。月），總結(jié)于每年度 9月份和次年度 3月份進行。場的活動計劃：▍各 QC小組根據(jù)公司活動計劃及工場活動計劃 ▍ 管理工序圖和作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容必須能夠讓 擔當者理解、接受。 個別的作業(yè)依據(jù)作業(yè)標準文件（作業(yè)指導(dǎo)書）實施。 步驟 7 標準化與管理的落實 進行標準化制制定： 。 當完成的程度不令人滿意時再回到步驟 2“現(xiàn)狀的把握與目標的設(shè)定 ”、 步驟 4“主要原因的解析 ”、步驟 5“對策的研討與實施 ”中的某一個步驟 進行研討。 利用巴雷特圖比較、確認重點項目（攻克目標）， 在對策前后發(fā)生了什麼變化， 重點項目以
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