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正文內(nèi)容

qc小組活動(dòng)方法基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材(文件)

 

【正文】 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 7 丌選 選 擇 對(duì) 策 小組人員分別對(duì)針對(duì) 泵閥分體設(shè)計(jì)造成了泄漏 提出的兩種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分如下: 序號(hào) 對(duì)策 分析 評(píng)估 綜合得分 選定對(duì)策方案 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 預(yù)計(jì)有效性 丌影響其他工作 1 通過(guò)焊接將泵閥管路焊死,杜絕泄漏 1. 易實(shí)施,但易出現(xiàn)焊接缺陷 ,但給長(zhǎng)期維修帶來(lái)困難 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 7 丌選 2 選用連接管路較少的液壓系統(tǒng) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 可選 選 擇 對(duì) 策 小組人員分別對(duì)針對(duì) 卸荷閥密封不嚴(yán) 提出的兩種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分如下: 序號(hào) 對(duì)策 分析 評(píng)估 綜合得分 選定對(duì)策方案 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 預(yù)計(jì)有效性 丌影響其他工作 1 通過(guò)手工加工,提高卸荷閥精度 ,對(duì)加工精度要求很高 ,且無(wú)測(cè)量方法 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 8 丌選 2 選用制作精度高的液壓系統(tǒng) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 可選 選 擇 對(duì) 策 總結(jié)以上評(píng)估打分結(jié)果,我們確定了如下三條對(duì)策: 。 每一條對(duì)策實(shí)施后,應(yīng)與本條對(duì)策的目標(biāo)進(jìn)行比較,檢查目標(biāo)是否完成。 按對(duì)策實(shí)施 對(duì)策制定完畢,小組成員應(yīng)嚴(yán)格按照對(duì)策表的內(nèi)容逐一進(jìn)行實(shí)施。 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時(shí)間 平均時(shí)間為: 2. 7 分鐘 實(shí)施后銑削 45尺寸使用時(shí)間統(tǒng)計(jì) 單位:分鐘 實(shí)施前 45 立銑刀按照?qǐng)D進(jìn)行銑削尺寸 62和尺寸 14時(shí),必須使刀具往返四次,才能完成本工序的加工; 7月 7日,我們采用硬質(zhì)合金盤銑刀,在臥銑上使用刀具一次就完成尺寸 62與 14的加工。 要注意的是:檢查的方式應(yīng)與現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)采用方法和工具一致,如現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)用排列圖找出問(wèn)題的癥結(jié),則效果檢查時(shí)同樣用排列圖來(lái)比較。 ①計(jì)算時(shí)間不超過(guò)活動(dòng)期(包括鞏固期在內(nèi)) ②實(shí)際效益 =產(chǎn)生的效益 — 投入的費(fèi)用 ( 2)考慮社會(huì)效益、無(wú)形效益 下面以現(xiàn)狀調(diào)查中所用的例子為例介紹如何做效果檢查: 實(shí)施后銑工序合格率達(dá)到了 %,目標(biāo)為 96%,我們實(shí)現(xiàn)了目標(biāo) 小組對(duì)造成不合格的因素也進(jìn)行了統(tǒng)計(jì): 序號(hào) 因素 不合格件數(shù) 百分比 累計(jì)百分比 1 平行度超差 6 40% 40% 2 壁厚尺寸超差 3 20% 60% 3 跨距尺寸超差 3 20% 80% 4 垂直度超差 1 7% 87% 5 其它 2 13% 100% 合計(jì) 15 100% 造成不合格因素統(tǒng)計(jì)表 再將造成不合格的因素繪制成排列圖,如下: 不合格因素排列圖 跨距尺寸超差 已不是造成不 合格的主要因 素 0 2 4 6 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% N=15 頻數(shù)(件) 累計(jì)百分比 (%) 40% 87% 3 3 2 1 8 14 10 12 16 15 60% 80% 有形效益 1594X213X(%%)=36668元 08年 7月 10月 ,共生產(chǎn)中間支架 1594件,中間支架每件為 213元,那么,可節(jié)約不合格費(fèi)用: 銑具制作費(fèi)用為: 450元 那么,共可節(jié)約費(fèi)用為: 36668450=36218元 把已被實(shí)踐證明了的有效措施納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 再到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),被修訂過(guò)的新標(biāo)準(zhǔn)是否已被正確執(zhí)行。 總結(jié)整個(gè)活動(dòng)在程序及方法應(yīng)用方面的成功和不足之處。新工具、新方法,實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。 設(shè)定目標(biāo)要求盡可能地量化 , 以便于檢查課題活動(dòng)的成效 。 、 方案選擇中常見的幾種錯(cuò)誤: ( 1) 提出方案太少 , 多數(shù)只有一次選擇比較機(jī)會(huì) 。 ( 5) 沒(méi)有對(duì)重點(diǎn) 、 難點(diǎn)分方案的選擇進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比 。 、 “ 創(chuàng)新型 ” 課題不要求計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益 。 現(xiàn)狀 目標(biāo) : ( 1)考核要求(標(biāo)準(zhǔn)要求)。 七、原因分析 ?針對(duì)什么來(lái)分析原因 —— 癥結(jié)問(wèn)題 問(wèn)題 ?選用合適的工具 因果圖 —— 單一問(wèn)題,因素間沒(méi)有交叉影響 樹圖 —— 同上 關(guān)聯(lián)圖 —— 一個(gè)或幾個(gè)問(wèn)題,問(wèn)題及原因間 有 交叉影響 ?要全面分析,展示影響因素的全貌,避免遺漏。 ?針對(duì)每一個(gè)被確認(rèn)的內(nèi)容要明確標(biāo)準(zhǔn),以便確 認(rèn)所取得的數(shù)據(jù)能與之比較,進(jìn)行判別。 確認(rèn)得到的數(shù)據(jù):(客觀事實(shí)) 要因的標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際值 結(jié)論; 對(duì)要因 2的確認(rèn): 對(duì)原因 3的確認(rèn): 要求同上 需要多少篇幅就用多少篇幅 把所下的功夫,所做的努力表達(dá)出來(lái)并說(shuō)明所確定的主要原因有充分依據(jù)的是科學(xué)的。 ?計(jì)算的期限一般不超過(guò)活動(dòng)期(含鞏固期) (大約三個(gè)月) 社會(huì)效益:在產(chǎn)生很大社會(huì)效益時(shí)。 ?再次現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)被修訂后的標(biāo)準(zhǔn) (經(jīng)審批的)是否已被正確執(zhí)行。 還有沒(méi)有遺漏的或尚未解決的問(wèn)題,下一步準(zhǔn)備解決什么課題。排列圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序(“其它”項(xiàng)例外)排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。 ● 排列圖的主要用途 按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)整體的作用。 “其它”項(xiàng)不論其頻數(shù)多少,一律放置項(xiàng)目的末端(最右端)。 ?做排列圖要注意事項(xiàng) ● 什么是因果圖 因果圖又稱石川圖、特性要因圖、魚刺圖,是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在(隱含)原因的關(guān)系,即表達(dá)和分析因果關(guān)系的的一種工具。 因果圖 因果圖的基本圖形: 結(jié)果 原因類別 原因類別 原因類別 原因類別 第三層次原因 第一層次原因 第二層次原因 第二層次原因 ● 應(yīng)用因果圖要注意的問(wèn)題 1)畫因果圖必須開“諸葛亮?xí)奔紡V益,把每個(gè)人的意見都一一記錄在圖上。末端原因必須是: ? 很具體的原因; ? 不是抽象的原因; ? 可以確認(rèn)的原因; ? 可以直接采取對(duì)策的原因。 在利用排列圖找出影響質(zhì)量的主要因素,運(yùn)用因果圖找出主要原因之后,就要制定解決問(wèn)題的對(duì)策,即制定改進(jìn)措施和計(jì)劃。 3)制定的對(duì)策應(yīng)是以小組成員自身能力可實(shí)現(xiàn)的對(duì)策,高投入、高難度、違反法律法規(guī)的不宜采用。 回 顧 本課程共有四部分,其中重點(diǎn)是第二部分: QC小組活動(dòng)程序,幾個(gè)關(guān)鍵: 程序不能錯(cuò) 十個(gè)(或八個(gè))步驟必須全有,且順序不能調(diào)整。 謝 謝 —— 下次再見 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 抓住每一步驟的關(guān)鍵點(diǎn)做到位。如不能量化,則必須可檢查。 5W1H即: What(對(duì)策)、 Why(目標(biāo))、 Who(負(fù)責(zé)人)、 Where(地點(diǎn))、 When(時(shí)間)、 How(措施) ②對(duì)策表的格式(舉例見第 5 59頁(yè)) 序號(hào) 要因 對(duì)策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點(diǎn) Where 時(shí)間 When ● 制訂對(duì)策表應(yīng)注意的問(wèn)題 1)“對(duì)策”是宏觀的,“措施”是具體的,不能將對(duì)策措施合二為一,也不能缺少某一項(xiàng)。至于每條是否真正影響著問(wèn)題,到確定主要原因時(shí)再去一一確認(rèn)識(shí)別。 3)原因分析要一直分析到可直接采取對(duì)策的程度為止。 ( 2)確定原因的主要類別,一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)(即 5M1E)考慮。當(dāng)少于 3項(xiàng)時(shí),可用簡(jiǎn)易圖表代替(如餅分圖、帶狀圖等);當(dāng)項(xiàng)目很多時(shí),橫座標(biāo)將會(huì)變得很長(zhǎng),且往往不能突出“關(guān)鍵的少數(shù),這時(shí),可先合并性質(zhì)相同的同類項(xiàng),再做排列圖。 某廠八月份生產(chǎn)的零件,產(chǎn)生了 50件丌合栺品,丌合栺項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)為 78項(xiàng),它們是:成形丌良 24項(xiàng);氣孔 9項(xiàng);色斑 3項(xiàng),表面疵點(diǎn) 37項(xiàng);形狀丌佳 2項(xiàng);其它 3項(xiàng)。 后來(lái)美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭把這一巴氏法則應(yīng)用于質(zhì)量管理,亦認(rèn)為少數(shù)不良項(xiàng)目造成的不合格品占據(jù)不合格品的大部分。 ? 排列圖 ? 因果圖 ? 對(duì)策表 排列圖 排列圖又稱帕累托圖。 標(biāo)準(zhǔn)要求 特 性 值 月、日 十二、鞏固措施 十三、總結(jié)和下一步打算 總結(jié)與回顧 ?回顧活動(dòng)整個(gè)過(guò)程,哪些是成功的, 還有哪些可改進(jìn)的地方。 ?修訂的標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過(guò)主管部門審批。 實(shí)施后要因達(dá)到的狀態(tài)(數(shù)據(jù)) 要因原狀 標(biāo)準(zhǔn)(對(duì)策表中目標(biāo)欄) 說(shuō)明是否已實(shí)施并達(dá)到要求。 ?必要時(shí)可制訂要因確認(rèn)計(jì)劃。 ?要注意原因與結(jié)果間的邏輯關(guān)系。 ( 3)通過(guò)對(duì)分析出并要解決的癥結(jié)問(wèn)題 預(yù)計(jì) 能解決的程度進(jìn)行測(cè)算。 主要說(shuō)明該課題是產(chǎn)品的那個(gè)零部件或那個(gè)部件發(fā)生的問(wèn)題 (需要時(shí)) 性能、作用、要求等 課題名稱 發(fā)表人: 企業(yè)名稱: QC小組名稱: 二、小組簡(jiǎn)介 1 3 2 一、企業(yè)簡(jiǎn)介 四、選擇課題 可供選擇的課題 ① __________② _________③ __________ 課題的評(píng)估與選定 重要性 迫切性 難易度 不小組全員關(guān)系 選定 ① 課題 ○ ◎ △ △ ② 課題 ◎ ○ ◎ ◎ ★ ③ 課題 ○ △ ○ ○ 選題理由 本部門的問(wèn)題點(diǎn) 圖表
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