【正文】 訂貨點 ?60年代中期 ? 80年代 MRP JIT ?90年代 ? 關鍵 庫存 B A C A B C 占 用 資 金 出庫價值 重要的 死庫存 太頻繁 的斷貨 對庫存狀況進行全面描述 迅速識別風險與利益 《交叉 ABC》 獨立需求與相關需求的 ABC對應關系 呆料的產生與防止 ? 因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產生 ? 同客戶協(xié)商因訂單取消 、 減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法 。 ? 因呆料未予處置而繼續(xù)保留 ? 呆料應盡速處置。 ? 超過使用期限逾期變成廢品 ? 控制庫存量； ? 執(zhí)行先進先出。其典型的先進代表為 MRP 倉庫 指 令 A 產成品 庫存 A 生產計劃 全生產過程投入產出順序 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 B 指 令 B 指 令 C 采購供應計劃 供應商 信息流 物流 批量 產量 /廢品因素 儲備 物料清單 BOM 渠道安排 實際可獲得的產能 時間 相關要素是否受控？ 客 戶 供應商OEM 采購，供應 生產計劃 客戶服務 財務 D+????? 估計變化產生的財務影響 D 對問題的確認 D+? 生產計劃調整 的周期 D+?? 實際交付期限的估計 D+??? 確認被選擇的客戶 D+???? 與供應商 /OEM協(xié)商延期出貨的相關內容 MRP / DRP /ERP的難題不是計劃而是 計劃調整或重置 產成品 生產指導計劃 工序 A 工序 B 工序 C 供應商 信息流 物流 最終產品產出順序 看板 看板 看板 從最終產品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的生產和運輸。 供應商管理庫存（ VMI) Consignment CMI VMR VMI 供應鏈關系的緊密度 庫存管理的有效性 Consignment寄售制 CMI（ CoManaged Inventory)合作管理庫存 VMR (Vendor Managed Replenishment) 供應商管理補貨 VMI (Vendor Managed Inventory) 供應商管理庫存 ECR( Efficient Customer Response) 有效的客戶反應 財務 角度 客戶 角度 流程 角度 改進 角度 風險 _回報 客戶滿意 +內部效率=成功 客戶滿意 高效運作 機遇 _挑戰(zhàn) Customer Facing ?顧客滿意度（訂單完成率，準時交貨率，可靠性） ?訂貨柔性（訂貨提前期，彈性范圍、） ?客戶化（服務、方案） ?………… Internal Facing ?質量效率 ?生產效率 ?成本效率 ?管理模式 ?………… 制造企業(yè)績效體系 內部關鍵績效指標（ KPIs） 生產效率 質量效率 成本效率 人員效率 設備效率 工時利用率 多技能水平 綜合設備效率 快速 換型 安全 增值率 制造成本 周轉成本 料 工 費 Time 時間 ? Quoted Lead Time 答期 ? Customer LT ratio 對客戶要求 LT之比率 ? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應度 Reliability 可靠性 ? OTD request 對要求的準時交貨率 ? OTD promise 對許諾的準時交貨率 ? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性 ? orders per day 每天完成訂單數 ? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源） Implementation Measures 實施衡量系統(tǒng) ? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔保金額 ? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質量 Fixed 固定資產 ? V A per fixed ￥ 固定資產增值比 ? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產率 Working 流通資產 ? ITO total for product family 產品族總周轉 ? Raw ITO 原材料庫存周轉 ? WIP ITO 在制品庫存周轉 ? F/G ITO 成品庫存周轉 Implementation Measures – 實施衡量系統(tǒng) Implementation Measures 實施衡量系統(tǒng) Human 人力資源 ? Total value added / total headcount 增值 /總人數 ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數 ? Ratio （ salary + indirect ） / total 間接人員與總 人員之比 ? Safety accident rate， loss working days 安全 事故率，損失工作天率 ? FTQ first time quality 首次質量合格率 ? Scrap and rework ￥ % 廢品和返工 % ? COQ cost of quality 質量成本 Internal Quality 內部質量 Implementation Measures – 實施衡量系統(tǒng) Supplier 供應商 ? 響應度 LT， OTD ? 質量 PPM ? 價格 % 價格折扣 / 年 ===========。需求信息流逆向拉動物流，這種方式稱為拉動式模式或牽引式模式（ PULL SYSTEM)。各個生產車間和工序以及供應商，按計劃安排進行生產，把加工完的零部件送到后續(xù)車間和工序，并將實際完成情況反饋到計劃部門；生產多少，就送出多少，通過“送料制”，最終產品逐漸形成。 ? 倉儲環(huán)境之經時變壞 ? 做好倉庫環(huán)境整理整頓； ? 貫徹物料先進先出 。 ? 由于銷售預測的失誤而產生 ? 實施滾動或銷售預測 ， 經常調整安全存量 。 緊急系數 產品 標準生產周期 可交貨期限 緊迫系數 排序 P 14 30 Q 16 30 R 28 40 S 25 60 T 20 60 生產排程表 周一 周二 周三 周四 周五 周六 L M D 實務探討： 1）兩班 /三班制的排程技巧？ 2）如何減少加班？ 3）如何編制輔助生產計劃？ – 維修保養(yǎng)計劃 – 技能培訓計劃 – 調休計劃 – 5S計劃 緊急訂單的處理 ?避免組織協(xié)調 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ?確定 “ 某期間內生產計劃不變更 ” 的插單原則 ?預留 OEE余量的產能以應付急需 。 ? 開動率 = 綜 合 設 備 效 率 (OEE) = ? 操作效率 = = ? 質量效率 = = ? OEE = 負荷分析的注意要點 人力負荷應注意有無對員工技能的特殊要求 設備負荷應注意有無大小機臺或其他特殊要求 產品負荷著重在于了解是否超過每一產品單產的瓶頸 產能負荷分析表 工程別 分析時段 產能分析 正常班 可稼動天數 說明 可稼動設備數 每班人數 每日班次 設備產能時間 人力產能時間 加班 可加班時間 設備可加班時間 人力可加班時間 合計設備產能 合計人力產能 負荷分析 訂單 排程量 標準工時 負荷時 累計 備注 分對 析策 產能負荷圖 最大產能 1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 （陰影部分為作業(yè)中的工作量） 日期 工 時 余力 負荷 正常產能 生產能力分析案例 機臺 1 機臺 2 機臺 3 原材料 半成品 工位 4 工位 5 成品 生產流程 標準工時 ( 分鐘 /件） 產能 件 /小時 步驟 1 步驟 2 步驟 3 機臺 1 133 機臺 2 125 機臺 3 286 工位 4 158 工位 5 171 125 286 158 411 158 158 月度產品負荷計劃（范例） 產品 計劃產量 工序號 設備 工時 ( 小時 /件） 負荷數 （小時） A 300 1 L 96 2 M 72 3 D 48 小計 216 B 500 1 L 165 2 M 90 3 L 110 4 D 140 小計 505 月度 負荷計算表（范例） 機器 產品 工序號 負荷數 （小時） 理想產能 ( 小時） 可用產能（小時） 余力 （小時） L A 1 96 3班， 21工作日 OE=80% 綠燈 ！ B 1 165 B 3 110 小計 371 8*3*21=504 M A 2 72 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 2 90 小計 162 8*1*21=168 D A 3 48 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 4 140 小計 188 8*1*21=168 ? 改變庫存水平 ? 改變勞動力數量 ? 通過工作時間改變生產率 ? 轉包 ? 使用非全日制雇員 ? 主動影響需求 ? 高峰需求時期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產品混合生產 4） 物料需求計劃 (MRP) ? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產 MPS所規(guī)定的產品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其它資源能在需要時及時保質保量地供應 ? MRP規(guī)定：生產什么和多少？外購什么和多少？什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產？每次生產或外購多少？等 MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料， 會導致整個產品的生產無法完成或者延遲！ 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。用指數平滑 法， α= ，來預測 3月份需求。 產品生命周期：任何成功的產品都有 導入期、成長期、成熟期和衰退期 4個階段。課程講師 : 王 輝 Kim 如何獲得最大的培訓收益 1. “空杯”心