品質檢驗員基礎知識培訓教程(文件)
【正文】 對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數(shù)； ?當不合格分類時應分別累計 42 ⑾．逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù) AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果： ?若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) ≤ 合格判定數(shù)，則判該批是合格批； ?若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是 不合格批 ； ⑿．逐批檢查后的處置 ?判為合格則整批接受； ?判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關規(guī)定處理 . 43 附錄 2:常用質量管理圖表 (示意圖 ) 直方圖 排列圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖 44 有了三明商務 ,管理更 Easy 柱狀圖（直方圖） ? . 45 排列圖 46 因果圖 Diagram of the Incorrect Deliveries Example: 47 散布圖 ? . 48 流程圖 – . 49 趨勢圖 ? . 50 控制圖 ? . 51 附錄 3:常用質量管理工具 (簡介 ) 5S TPM SPC QFD FMEA DOE 52 有了三明商務 ,管理更 Easy 5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應用于世界各地的許多企業(yè)和公司。位居世界 600強的聯(lián)信公司將 5S活動稱為“新 5S”， 就是賦予‘ S’新的含義，即“ SPIRIT”—— 士氣。 5S —— “ 我們沒有第二次機會再建立第一印象 ” 53 全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設備效率最大化的手段。 TPM的基本方針和目標是： ? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設備的有效性； ? 改進設備的可靠性和可維修性，以提高質量和生產(chǎn)力； ? 在設備的整個壽命期內，最大限度地發(fā)揮設備的經(jīng)濟性； ? 提高操作者和維修人員的技能； ? 創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。在過程質量改進的初期， SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用 SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力 。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內？實驗設計可以幫助我們解開其中之謎。為達到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。 1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了 QFD。 QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應用于最初的生產(chǎn)領域，而且被廣泛的應用于非生產(chǎn)領域，如服務業(yè)，軟件業(yè)等。 美國而后引入了 QFD 技術，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了 QFD技術。 QFD產(chǎn)生于日本。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。 與一般意義的生產(chǎn)維護相比， TPM突出了全員的參與。通過眼睛我們看到的新 5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質量的影響將是非常廣泛的。 Sustain 堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。 40 ⑧．檢索抽樣方案 ?根據(jù)樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案； ?查表時應注意： 當遇到 ↓ 時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案； 當遇到 ↑ 時，應使用箭頭上面的第一個抽樣方案； 當樣本大于或等于批量時，應整批 100%檢查。 ?原則上應按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質量水平協(xié)調一致 。 A類：單位產(chǎn)品的極重要質
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