生產(chǎn)管理_2(文件)
【正文】 要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 具體而言 ， 是一張卡片 ，卡品的形式隨不同的企業(yè)而有差別 。 ? (2)防止過量生產(chǎn)和過量運送 ?看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ? (3)進行 “ 目視管理 ” 的工具 ? 看板的另一條運用規(guī)則是： “ 看板必須在實物上存放 ” ， “ 前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn) ” 。 在一般情況下 ， 如果在制品庫存較高 、 即使設備出現(xiàn)故障 、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn) ， 所以容易把這些問題掩蓋起來 。 也使生產(chǎn)線的體質(zhì)不斷增強 ， 帶來了生產(chǎn)率的提高 。 ? 3不良品不送往后工序：后工序沒有庫存 ， 后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn) ， 找到此品送回前工序 。記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件 、 組件的種類和數(shù)量 。 是以整體優(yōu)化的觀點 ， 以社會需求為依據(jù) ， 以發(fā)揮人的因素為根本 ， 有效配置和合理使用企業(yè)資源 ， 以最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式 。 精益生產(chǎn)方式是對 JIT生產(chǎn)方式的進一步提煉和理論總結 。 ? 5強調(diào)人的作用 。 bg For Customer’s Success!! 精益生產(chǎn)方式 ?企業(yè)如何走向精益化生產(chǎn) ， 需要建立基礎工作： ? 1強化基礎管理 ， 走管理規(guī)范之路 。 ?減少生產(chǎn)準備時間；消除停機時間；減少廢品產(chǎn)生 。 bg For Customer’s Success!! IE技術： ? IE技術： ? 概念： Industrial Engineering(工業(yè)工程 ) ? IE是提高生產(chǎn)運營效率 ， 降低成本和提高產(chǎn)品品質(zhì)的科學方法 。 bg For Customer’s Success!! 目視管理 ?特點： ?1從遠處就能看得很清楚 ?2顯示管理的事項 ?3好與不好立即可分曉 ， 誰都能指出 ?4誰都能遵守 ， 并能立刻矯正 ?5誰都能使用 ， 并且方便 ?6使用工具變得順暢 ， 使工作場所變得明朗而舒暢 。 ? 四會：操作人員對設備要會使用 ， 會維護 ， 會保養(yǎng)和會發(fā)現(xiàn)異常。 ?全面質(zhì)量管理要點： ?1質(zhì)量和效益統(tǒng)一的質(zhì)量管理 ?2全過程的質(zhì)量管理 ?3全員的質(zhì)量管理 ?4全企業(yè)的質(zhì)量管理 ?5運用科學方法的質(zhì)量管理 ?ISO 9001質(zhì)量管理體系與質(zhì)量認證 bg For Customer’s Success!! 質(zhì)量管理 ?方法：新老七種工具法 ?1頭腦風暴 ?2魚骨圖 bg For Customer’s Success!! 質(zhì)量管理 ?質(zhì)量體系的穩(wěn)定有如下幾條工作： ? ， 絕不能超越； ? ， 若等到質(zhì)量出現(xiàn)紅燈 ， 造成許多損失 ， 老板有時會為利潤拍板決定讓質(zhì)量決堤 ， 為了出貨而把 “炸彈 ” 扔出； ? 。 ? 2經(jīng)常保持設備清潔 ， 并按規(guī)定加油 ， 保證合理潤滑 ? 3遵守設備交接班制度 ? 4管理好工具 ， 附件 ? 5發(fā)現(xiàn)異常立即停機 ， 自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理 bg For Customer’s Success!! 第五章供應鏈管理 概念：供應鏈是圍繞核心企業(yè) ， 通過對信息流 ， 物流和資金流的控制 ， 從采購原材料開始 ， 到制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品 ， 最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中 ， 從而將供應商 ， 制造商 ， 分銷商和零售商 ， 直到最終用戶連成一個整體的網(wǎng)鏈結構 。 ?設備管理的內(nèi)容： ? 1設備的合理購置 ? 2設備的正確使用和維護 ? 3設備的檢查與修理 ? 4設備的安全經(jīng)濟運行 ? 5設備的更新改造 bg For Customer’s Success!! 設備管理 ?設備維修體制： ?一計劃預防修理制 ?1標準修理法 ?2定期修理法 ?3檢查后修理法 bg For Customer’s Success!! 設備管理 ?二全員生產(chǎn)維修 （ TPM， Total productive Maintenance） ? 1基本思想：三全 ， 全效率 ， 全系統(tǒng) （ 事后 ， 預防 ， 改善 ， 和維修預防 ） ， 全員參加 ? 2八大支柱 : ? 1個別改善 ? 2自主保養(yǎng) 3 ? 4計劃保養(yǎng) ? 5人才育成 ? 6設備保全 ? 7業(yè)務改善 bg For Customer’s Success!! 設備管理 ?8環(huán)境保全 ?三 TPM的目標： ?1設備停機為零 ?2廢品為零 ?3事故為零 ? 4速度損失為零 bg For Customer’s Success!! 設備管理 ?三設備點檢測 ?分類：日常 ， 定期 ， 專項 ?設備點檢工作應做到：定人 ， 定點 ， 定量 ， 定周期 ， 定記錄 ， 定標準 ， 定方法， 定點檢計劃表和定點檢作業(yè)流程 。 ? 指導思想：挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 ， 力圖改進 ， 永不自滿 ， 不斷創(chuàng)新 ， 永無止境 。 ? 5解決好多品種 ， 小批量生產(chǎn)與降低成本的矛盾 。 ? 2改進生產(chǎn)流程 ?消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必
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