建筑陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)分析(文件)
【正文】 物盡其用，將優(yōu)質(zhì)原料用在高品位產(chǎn)品和產(chǎn)品的關(guān)鍵部位上，對(duì) 中、低檔產(chǎn)品及產(chǎn)品中非關(guān)鍵部位采用中低檔原料 如含鐵、鈦等著色礦物較多的粘土、長(zhǎng)石等陶瓷原料。 ? 各種工業(yè)窯爐在使用過(guò)程中從 窯體散發(fā)的熱量和從煙囪冒出的煙氣 帶走的熱量超過(guò)總能耗的二分之一 ，因此各個(gè)窯爐企業(yè)主要圍繞這兩方面對(duì)窯爐進(jìn)行節(jié)能改造。 ? 減少窯爐的散熱損失，可以通過(guò) 增加窯爐墻體的厚度 ，或 選擇導(dǎo)熱系數(shù)較低的耐火材料和保溫材料 ，也可以通過(guò) 改變窯爐墻體砌筑結(jié) 構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 富氧燃燒技術(shù) ? 采用熱回收裝置可以把廢氣帶走的熱量進(jìn)行回收，減少熱量損失，也可以采用 改變普通空氣助燃富氧空氣或全氧助燃 的方法，目的是通過(guò)減少需要加熱的阻燃?xì)怏w量和減少?gòu)U氣的排放量來(lái)減少熱量損失。 ? 其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：在燒嘴較低的供熱負(fù)荷下，燃燒空氣系數(shù)可精確調(diào)節(jié)，能獲得較均勻的爐溫和較高的爐內(nèi)傳熱系數(shù)，并消除了過(guò)?？諝馀懦鰻t外帶走的熱量，節(jié)省燃料，與傳統(tǒng)燒嘴相比，可以 節(jié)約 10%～15%的燃料 。據(jù)稱(chēng)，這種坯料可在 900℃ 低溫下瓷化，即使升溫至 1200℃ 高溫也不會(huì)軟化變形，這一研制成果已獲得專(zhuān)利。在陶瓷行業(yè)， 潔凈煤技術(shù)如水煤漿和水煤氣 技術(shù)已經(jīng)在噴霧塔和陶瓷窯爐燒成上得到很廣泛的應(yīng)用，其技術(shù)也日益成熟。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來(lái)預(yù)熱泥漿，這是能源循環(huán)利用的有效途徑。 電機(jī)加裝變頻裝置可實(shí)現(xiàn)節(jié)電 8%～ 10%。作為電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能的主要組成部分，是國(guó)家 “十一五”期間推廣的十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一。為解決這一矛盾，生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑 (減水劑 )或電解質(zhì) (如水玻璃、純堿、腐殖酸等 )來(lái)調(diào)節(jié)泥漿流動(dòng)性的同時(shí)降低泥漿的含水率。 ? 我們通常將對(duì)環(huán)境友好的能源，即環(huán)保、排放少、污染程度小的能源稱(chēng)為清潔能源。 ? 近來(lái)，海外一公司已研制成功一種低溫?zé)商沾捎门髁?。如果采用富氧代替空氣助燃，既可提高火焰溫度，又可降低排煙熱損失，從而節(jié)約能源。 余熱回收利 ? 對(duì)于另一個(gè) 主要熱量損失 煙氣 ，可以采取一些熱回收裝置進(jìn)行余熱回收，常用的方式是利用蓄熱室、換熱器等裝置進(jìn)行熱回收。減少這部分無(wú)用功有很大的節(jié)能空間，從表 1 中又知它主要包括窯爐散熱損失和產(chǎn)品、煙氣帶出顯熱
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