生產(chǎn)管理—第十二章 工序過程能力分析(文件)
【正文】 ● 計(jì)算公式： ● 工序不合格品率 p 的估計(jì)： ①直接根據(jù)規(guī)格上、下限 TU、 TL 以及工序分布的數(shù)字特征，估 計(jì) 和 S 進(jìn)行計(jì)算 ②根據(jù)工序能力指數(shù) Cp計(jì)算。 SxTTC UUp 33??????2 — 單側(cè)規(guī)格界限 x )3(pCp ?? Φx ????pC % 4 ??? ? )()( ????? ΦΦpμ f（ x） TU ??UTσ x 11 計(jì)量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 (2)僅給出規(guī)格下限 TL ● 計(jì)算公式： 當(dāng) TL≥ 時(shí)， p≤50%，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格率估計(jì)： ● 例 3 要求零件淬火后的硬度 ≥HRC71，實(shí)測數(shù)據(jù)后計(jì)算 得 ＝ HRC73； S＝ 1，試計(jì)算工序能力指數(shù) Cp及不 良品率 p。 解： ?????kiikiinCC11CCCC Up 3?? 10542657???????????pC14 167。這意味 著粗活細(xì)作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級操作工人進(jìn)行加工。（ 見圖 ） ● 對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 ● 措施： (1)對工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采 取相應(yīng)措施， 調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (2)要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。 工序能力調(diào)查 工序能力是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的必要手 段。在工藝驗(yàn)證中，通過工序能力調(diào)查，可 (1)選擇既可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量、又可采用經(jīng)濟(jì)又合理的設(shè)備、工藝、原料 與技術(shù)； (2)確認(rèn)適宜的工序能力，并確定與之相適應(yīng)的工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 作業(yè)指導(dǎo)書及管理對 (3) 2 工藝診斷 工序質(zhì)量水平需要提高、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水 平顯著下降等場合，都必須進(jìn)行工 序能力調(diào)查。 一 工序能力調(diào)查程序 二 工序能力調(diào)查的應(yīng)用 22 工序能力調(diào)查程序 明確調(diào)查目的 簡化檢查方法，確認(rèn)工序能力適宜時(shí)，進(jìn)行工序控制 工序能力充分 計(jì)算并分析 Cp或 Cpk 作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性 明確必要性與目標(biāo)、落實(shí)負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法 按調(diào)查計(jì)劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景 充分利用質(zhì)量情報(bào) 選頂定調(diào)查對象（工序特性值） 檢查工序標(biāo)準(zhǔn)條件 確定測試與抽樣檢查方法 制定調(diào)查計(jì)劃 收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 不穩(wěn)定狀態(tài)
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