生產(chǎn)管理-生產(chǎn)異常管理(文件)
【正文】 .每半年一次 . 在生產(chǎn)管理中制定標(biāo)準(zhǔn)化 ﹒ 制度化 ﹒ 如 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 ﹕ 一條流水線 ﹒ 諸多工序 ﹒ 依各工序建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ﹒ 有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ﹒ 就可計(jì)算效率 ﹒ 並加以提升 ﹒ 提升的方法 ﹐ 從下面入手和考量 ﹒ 1 機(jī)器 ﹐ 設(shè)備 ﹐ 良好狀態(tài) ── 完好率 2 工作環(huán)境良好狀態(tài) ── 溫 ﹑ 濕度 ﹔ 光線 ﹑ 道路暢通 ﹐ 標(biāo)示清楚 3 依規(guī)定的作業(yè)方法 ── 剔除 ﹑ 合併 ﹑ 重排 ﹑ 簡化 4 作業(yè)人員的熟練度 ── 訓(xùn)練程度 ﹒ 5 材料品質(zhì)的穩(wěn)定性 ── 零缺點(diǎn) 制度化 ﹕ 工序中做到數(shù)據(jù)化 ﹐ 有了數(shù)據(jù) ﹐ 才能制訂一些相應(yīng)措施以完善制度建全 ?效率改善 1﹒ 目標(biāo)設(shè)定 ﹕ 零缺點(diǎn) ﹒ 有了目標(biāo) ﹒ 就得一步步去完成 2﹒ 制程中 ﹒ 品質(zhì)問題發(fā)生 ﹒ 大都是由于一些材料不良 ﹒ 人為因素 ﹒設(shè)備性能不穩(wěn)定 ﹒ 環(huán)境因素等造成品質(zhì)波動(dòng) ﹒ 當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問題的時(shí)候 ﹒ 要會(huì)運(yùn)用適當(dāng)?shù)姆椒? 品管應(yīng)用手法 ﹕ 查核表 特性要因圖 PChart管制圖 直方圖 柏拉圖 散步圖 層制法 3﹒ 運(yùn)用 5W2H法 ﹕ 抓住問題 解決問題 積累經(jīng)驗(yàn) 4﹒ 看板運(yùn)用法 Kanban 使用于生產(chǎn)現(xiàn)場 : ,並通知相關(guān)人員儘速分析 ,提出改善對策解決問題 . / 材料 / 設(shè)計(jì) / 設(shè)備等不良所產(chǎn)生問題 ,皆可登錄於 Kanban 上 . ,使相關(guān)負(fù)責(zé)人員無法推卸責(zé)任 ,因而會(huì)有較佳改善成效 . kanban 管理 + 生產(chǎn)警示 / 停線管理 , 改善成效會(huì)更顯著 . ?品質(zhì)改善 在一個(gè)工廠裏 ,人們都需要有一個(gè)既安全又舒適的工作環(huán)境 . 1. 安全的工廠 。如：烙鐵，焊機(jī)，高壓測試儀等等 一個(gè)好的工廠 ,環(huán)境管理因素?cái)[在首位 ﹐ 同時(shí)整理整頓是管理學(xué)問中是一個(gè)不可缺少的課程 ﹒ 1. 整理整頓的效能 1） 提升企業(yè)形象 2） 提升員工歸屬 3） 減少浪費(fèi) 4） 安全有保障 5） 效率提升 6）
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