生產(chǎn)管理-生產(chǎn)異常管理(文件)
【正文】 .每半年一次 . 在生產(chǎn)管理中制定標準化 ﹒ 制度化 ﹒ 如 ﹕ 標準時間的設(shè)定 ﹕ 一條流水線 ﹒ 諸多工序 ﹒ 依各工序建立標準時間 ﹒ 有了標準時間 ﹒ 就可計算效率 ﹒ 並加以提升 ﹒ 提升的方法 ﹐ 從下面入手和考量 ﹒ 1 機器 ﹐ 設(shè)備 ﹐ 良好狀態(tài) ── 完好率 2 工作環(huán)境良好狀態(tài) ── 溫 ﹑ 濕度 ﹔ 光線 ﹑ 道路暢通 ﹐ 標示清楚 3 依規(guī)定的作業(yè)方法 ── 剔除 ﹑ 合併 ﹑ 重排 ﹑ 簡化 4 作業(yè)人員的熟練度 ── 訓練程度 ﹒ 5 材料品質(zhì)的穩(wěn)定性 ── 零缺點 制度化 ﹕ 工序中做到數(shù)據(jù)化 ﹐ 有了數(shù)據(jù) ﹐ 才能制訂一些相應(yīng)措施以完善制度建全 ?效率改善 1﹒ 目標設(shè)定 ﹕ 零缺點 ﹒ 有了目標 ﹒ 就得一步步去完成 2﹒ 制程中 ﹒ 品質(zhì)問題發(fā)生 ﹒ 大都是由于一些材料不良 ﹒ 人為因素 ﹒設(shè)備性能不穩(wěn)定 ﹒ 環(huán)境因素等造成品質(zhì)波動 ﹒ 當出現(xiàn)品質(zhì)問題的時候 ﹒ 要會運用適當?shù)姆椒? 品管應(yīng)用手法 ﹕ 查核表 特性要因圖 PChart管制圖 直方圖 柏拉圖 散步圖 層制法 3﹒ 運用 5W2H法 ﹕ 抓住問題 解決問題 積累經(jīng)驗 4﹒ 看板運用法 Kanban 使用于生產(chǎn)現(xiàn)場 : ,並通知相關(guān)人員儘速分析 ,提出改善對策解決問題 . / 材料 / 設(shè)計 / 設(shè)備等不良所產(chǎn)生問題 ,皆可登錄於 Kanban 上 . ,使相關(guān)負責人員無法推卸責任 ,因而會有較佳改善成效 . kanban 管理 + 生產(chǎn)警示 / 停線管理 , 改善成效會更顯著 . ?品質(zhì)改善 在一個工廠裏 ,人們都需要有一個既安全又舒適的工作環(huán)境 . 1. 安全的工廠 。如：烙鐵，焊機，高壓測試儀等等 一個好的工廠 ,環(huán)境管理因素擺在首位 ﹐ 同時整理整頓是管理學問中是一個不可缺少的課程 ﹒ 1. 整理整頓的效能 1） 提升企業(yè)形象 2） 提升員工歸屬 3） 減少浪費 4） 安全有保障 5） 效率提升 6）
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