模具企業(yè)生產(chǎn)管理(文件)
【正文】 OP1 建模 提取需要的數(shù)據(jù) 生成一組假定（生產(chǎn)狀況） 生成一個（初始）排產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃分析和交互修改 生產(chǎn)狀況核準(zhǔn) 執(zhí)行排產(chǎn)計劃 需要更新 Y Y N N LOOP2 LOOP3 LOOP4 特點： 復(fù)雜性 動態(tài)隨機性 多目標(biāo) 問題： 信息表達 交互性設(shè)計 與已有信息集成 15 模具企業(yè)先進的管理方法 當(dāng)前，由于 CAD\CAM\CAE的廣泛應(yīng)用，各種先進的數(shù)控加工設(shè)備的精度不斷提高，模具行業(yè)信息化管理系統(tǒng)的不斷成熟和廣泛應(yīng)用，不管是國內(nèi)國外，生產(chǎn)的組織模式、管理模式已經(jīng)或正在發(fā)生根本性變革。 （見圖示 2） 2）實現(xiàn)由“粗放式生產(chǎn)“向”精益生產(chǎn)“模式 的轉(zhuǎn)變。而人、機、料、法、環(huán)又是生產(chǎn)管理的五個核心要素。 、生產(chǎn)加工： （加工計劃、進度跟蹤）； ； 檢驗； 。如鑄造、鍛造、切割 退火或正火等。 ? 零件加工。 （包括配加工和鉗工修配、 研磨、拋光、鉆孔、攻絲等 ? 驗收交付 24 模具 BOM零件編碼 模具編號（任務(wù)號） +（ 零件類型編號 +序號） 自動生成 模具編號（任務(wù)號） +（ 件號 ） 自動生號成 BOM零件分類方法 按照總體功能結(jié)構(gòu)分（或叫基于設(shè)計的運行機制）： （模架）：如定模板、定模固定板、動模固定板、動模墊板、墊塊、動模 座板、頂出固定板、頂出墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。如主流道襯套、定位圈、 主噴嘴、熱流道。 常備件：指自己的一些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件。 化學(xué)能主導(dǎo)的加工有：化學(xué)加工、照相腐蝕、電化學(xué)加工、 CVD等。 加工機理及工藝考慮 從總工藝系統(tǒng)和各子工藝系統(tǒng)來考慮，如粗加工、半精加工、精加工階段等。 軸類加工：車、外圓磨、線切割等 型面、曲面、立體加工：銑、成形磨削；電火花、線切割、電鑄、鍛造、冷擠壓 表面處理、加工：雕刻、研磨、拋光、電解拋光、 CVD、 PVD、噴涂、超聲拋光 思考關(guān)鍵點： 型面、精度、表面質(zhì)量、材料性能、設(shè)備性能、刀具、制造時間、成本等 26 4. 零件加工工藝編制 工藝編制原則：快：了解設(shè)備、合理余量、交待清楚、準(zhǔn)備先行； 好：熱處理（退火、淬火、失效等）、粗精加工、基準(zhǔn)； ?。罕M量安排在一臺設(shè)備上加工，縮短加工流程、先快后 滿先粗后精。 實施工藝管理的流程建議： 工序工藝模板 零件工藝模板 初期工藝確定 實時修訂工藝 窮盡所有加工手段，并編號。 充分了解模具結(jié)構(gòu)：在充分了解零件之間的裝配關(guān)系、零件在模具中的作用的 基礎(chǔ)上，合理安排組合和配作工藝。 平面加工：鋸、刨、銑、平面磨、電解磨等。 機械能主導(dǎo)的特種加工有：超聲波加工、磨流流動加工、激光光刻、選擇性 激光燒結(jié)、分層實體制造、 3D Printing、 BPM、 FDM、微細(xì)、納米加工等。 25 模具制造方法分類： 常規(guī)方法及鉗工：鋸、刨、銑、車、鉆、鏜、磨、組合機床、加工中心等。 排溢、引氣系統(tǒng)：如排氣槽、彈簧、閥桿、推板。 脫模機構(gòu)：如頂出板、頂出底板、拉料桿、頂桿等。如鉆、車、銑、鏜、插削、 熱處理、電火花等。主要為粗加工。見下圖。所以， 模具企業(yè)的管理內(nèi)容，如果從管理內(nèi)容來看，主要三個大的方面（見圖示 3）： 、項目管理： ； （節(jié)點）進度計劃； 程； 。通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、 16 PLM定單（銷售） 生產(chǎn)計劃 加工 外協(xié) 采購 組裝 檢驗 PLM PDM PM WFM OA KM SCM CRM MRP MES MES MES MES
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