第十一章生膠的塑煉工藝(文件)
【正文】 min，下片、冷卻、停放 4~8h后，再進(jìn)行下一次塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止。 3．化學(xué)增塑塑煉法 采用化學(xué)塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產(chǎn)效率并節(jié)約能耗。 2．輥距 輥距越小，機(jī)械塑煉效果越明顯。速比過大，升溫加快。 5．塑煉時(shí)間 在塑煉過程的最初 10~15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢。 第十一章 生膠的塑煉工藝 三．密煉機(jī)塑煉工藝 優(yōu)點(diǎn) ：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，勞動(dòng)強(qiáng)度低； 缺點(diǎn) ：溫度高，冷卻困難，易過煉，出料為無定形狀，需要配備相應(yīng)的壓片機(jī)。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）密煉機(jī)塑煉的工藝方法 密煉機(jī)塑煉的工藝方法有一次塑煉法、分段塑煉法和化學(xué)增塑塑煉法三種。溫度范圍要視膠種具體特性而定。轉(zhuǎn)速從 25轉(zhuǎn)提高到 75轉(zhuǎn)，塑煉時(shí)間從 30min縮短到 10min。 4．上頂栓壓力 上頂栓必須加壓，以增加轉(zhuǎn)子對膠料的剪切作用。 6．化學(xué)塑解劑 密煉機(jī)塑煉溫度高，采用化學(xué)塑解劑增塑法合理有效，不僅能充分地發(fā)揮塑解劑的增塑效果，而且在同樣條件下會(huì)降低排膠溫度，提高塑煉膠質(zhì)量。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）影響螺桿塑煉機(jī)塑煉的因素 1．塑煉溫度 若溫度偏低，設(shè)備負(fù)荷偏大，塑煉膠可塑度偏低，且不均勻若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質(zhì)量。速度過快，膠料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間短，塑煉不均勻，出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產(chǎn)能力提高，但塑煉膠的可塑度偏低且不均勻。 第十一章 生膠的塑煉工藝 二．幾種常用橡膠的塑煉特性 1． NR NR比較容易進(jìn)行塑煉，品種不同塑煉特性不同。用密煉機(jī)塑煉時(shí)，溫度宜在 155℃ 以下。 3． BR BR一般不需要進(jìn)行塑煉。 5． IIR 門尼粘度在 38~75之間的品種一般不需要塑煉。 。 6． NBR NBR的塑煉應(yīng)采用開煉機(jī)在低溫（ 40℃ 以下）、小輥距（ 1mm左右）、低容量（約為 NR容量的 1/2~1/3）。但在儲(chǔ)存過程中其可塑性會(huì)下降，因此 CR仍需經(jīng)過塑煉加工，才能獲得所要求的可塑性。 第十一章 生膠的塑煉工藝 2． SBR 軟 SBR的初始門尼粘度一般在 54~64之間，不需進(jìn)行塑煉。 SMR系列的 NR其初始門尼粘度較低（一般在 40~75之間），一般不需要塑煉。 4．質(zhì)量檢驗(yàn) 第十一章 生膠的塑煉工藝 167。 3．排膠孔隙大小 排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定。 NR塑煉溫度一般控制在機(jī)尾 60℃ 以下，機(jī)身80~90℃ ，機(jī)頭 90~100℃ ，排膠溫度 180℃ 以下。 優(yōu)點(diǎn) ：能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，適用于大型輪胎廠。上頂栓壓力一般為 ~。 3．時(shí)間 用密煉機(jī)塑煉，膠料的可塑度隨塑煉時(shí)間的增加而增加。使用塑解劑時(shí)，塑煉溫度可控制在 160℃ 。 一般 NR塑煉時(shí)的溫度不超過 155℃ 為宜。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個(gè)具有螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，致使物料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進(jìn)行的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的強(qiáng)烈捏煉作用，從而達(dá)到塑煉的目的。使用化學(xué)塑解劑時(shí)，適當(dāng)提高溫度會(huì)提高塑煉效果，塑煉
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