第十一章生膠的塑煉工藝-免費閱讀
【正文】 IIR采用機械塑煉效果不大，但用密煉機在 120℃ 以上，并且加入塑解劑進行高溫塑煉則可取得較好的塑煉效果。 NR塑煉時，常加入化學(xué)塑解劑來提高塑煉效果。 第十一章 生膠的塑煉工藝 五．塑煉后的補充加工 1．壓片或造粒 2．冷卻與干燥 3．停放 干燥后的膠片按規(guī)定堆放 4~8h以上才能供下道工序使用。因此，塑煉溫度必須控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。壓力過小，不能壓緊膠料，但壓力過大，又會造成設(shè)備負荷過大。對于 SBR，溫度應(yīng)控制在 155℃ 以下，以免產(chǎn)生凝膠。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （一）密煉機的工作原理 物料從加料斗加入密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓降落，對物料加壓。 4．輥溫 輥溫低，塑煉效果好。化學(xué)塑解劑應(yīng)以母膠的形式使用，并應(yīng)適當提高開煉機的輥溫。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）開煉機塑煉的工藝方法 1．包輥塑煉法 把膠片包在前輥上，讓其自然地反復(fù)過輥塑煉，直至達到規(guī)定的可塑度要求為止。 塑煉方法及影響因素 一．準備工藝 1．烘膠 NR烘膠溫度一般在 50~60℃ ，時間為 24~36h，冬季加熱時間為 36~72h。 試驗時，將試樣按要求放入模腔里，在 100℃ 下預(yù)熱1min，使轉(zhuǎn)子在 2r/min速度轉(zhuǎn)動 4min，所測的扭力值即為門尼粘度，一般用 表示， L表示用大轉(zhuǎn)子（直徑為 177。將Φ=16mm， h0=10mm的圓柱試樣在 T=70177。 （ 5）化學(xué)塑解劑 a．接受型塑解劑（低溫塑解劑）：苯硫酚、五氯硫酚等。R 39。 HO 22+++分 解 成 穩(wěn) 定 的 較 小 的 大 分 子 第十一章 生膠的塑煉工藝 在高溫下： 機械力切斷橡膠大分子生成自由基的幾率減少。 一般： 膠管外層膠可塑度： ~； 膠管內(nèi)層膠： ~； 胎面膠： ~； 胎側(cè)膠 ； 海綿膠 ~ （ 2）塑煉均勻 第十一章 生膠的塑煉工藝 三．生膠的增塑方法和原理 （一）增塑方法 物 理 增 塑 法 ： 加 入 增 塑 劑化 學(xué) 增 塑 法 ： 化 學(xué) 塑 解 劑機 械 增 塑 法 ： 開 煉 機 塑 煉密 煉 機 塑 煉螺 桿 塑 煉 機 塑 煉 第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）塑煉原理 生膠的分子量與可塑性有著密切的關(guān)系。 生膠的塑煉原理 一．塑煉的定義 通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的過程。 塑煉程度： 根據(jù)混煉膠工藝性能和制品性能的要求來確定。 （機械力引發(fā)橡膠大分子的斷鏈，氧作為自由基接受體，起著阻斷自由基的作用。R O O HR 39。 —— 機械力作用 高溫區(qū) （ 110℃ ），隨著溫度升高，塑煉效果提高。它們均需在恒溫下進行，因為可塑度隨溫度變化而變化。 該法操作方便，多用于工業(yè)生產(chǎn)中作快速檢驗。 優(yōu)點 ：此法與壓出機口型的工作狀況相似，可更具體地了解混煉膠可塑性對壓出性能的影響。破膠輥距一般為 2~3mm，輥溫控制在45℃ 以下。 第十一章 生膠的塑煉工藝 2．薄通塑煉法 輥距在
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