【正文】 管理 : ?產品庫存計劃甚難建立 ?造成零組件 ,半成品大量庫存 ?料件編碼及管控（ MRPⅡ ）困難 ?統(tǒng)一采購困難 68 D （ 4）管理重點 (改善重點 )在于 : ① 產銷協(xié)調（看板管理） ② 縮短生產準備時間（ JIT） ③ 外包管制 ④ 物料計劃的配合（ MRPⅡ ） ⑤ 減少異常（走動管理） ⑥ 降低成本（零庫存） ⑦ 彈性及精益生產（主動供料） 69 4. 多種少量訂單式生產體制的建立 A ?建立低成本 ,高效率的經營體制 ?建立多種少量 ,短交期的生產管理體制 ?建立全面品質保證的產銷管理體制 ?產銷供應鏈的改變與彈性應變力 目標 70 4. 多種少量訂單式生產體制的建立 B (1) 企業(yè)的工作型態(tài)是分工合作的 ,所有的工作必須在全員的同心協(xié)力下完成 ,因此管理功能的有效發(fā)揮 ,就不能將之分割獨立來進行 ,例如 : 「品質管制的工作又豈是品管單位的職責而已 ?」所有業(yè)務、工程、生管、物管、采購、倉儲與現場各相關單位的配合 ,才能發(fā)揮整體的力量 ,這也就是所謂制度面的整合 ,達到分工后的合作 . 應有的認識 (觀念 ) 71 C 客 戶 工程 / 開發(fā) 業(yè) 務 生 管 物 管 采 購 現 場 倉 儲 協(xié)力廠 72 D (2) 經營體質的改善 任何一制造業(yè)不外兩種體系 ,即生產(產 )與行銷 (銷 ),而產銷平衡的問題 ,重點在“產能是否充分發(fā)揮 (運用 )?”所以應先針對生產體系進行合理化 (產與銷先行分開處理 ),在合理化過程中 ,同時改善品質 ,提高效率與降低成本 ,從而建立或調整成新的管理體制 ,合理化之后再尋求產銷協(xié)調 ,于是經營體質方能稱為改善完成 企業(yè)堅強的體質是明日競爭的基本條件 . 73 E ② 行銷 ( 銷 ) ① 生產 ( 產 ) ③ 產銷協(xié)調 P D C A 74 A 業(yè)務 生產管理始于營業(yè) ,因此營業(yè)管理的好壞必影響生產管理的好壞 . ? 市場的掌握 → 銷售預測 ? 客戶的管理 → 對客戶不要一視同仁(資源分配問題 )重點在爭取 A級客戶 ,穩(wěn)住 B級客戶 ,淘汰 C級客戶 . ? 業(yè)務資料統(tǒng)計分布 → 例如 : 下單方式(緊急訂單之次數多寡 ),訂購數量交貨方式與次數 ,單價 …… 等 . 在業(yè)務單位做好上列事項后 ,便應尋求建立產銷協(xié)調的作業(yè)模式 . 75 5. 多種少量訂單式生產管理的重點 B 生管 / 物管 ? 生管組織的調整 : 生管、物管與外包管制應于同一單位 (例 :資材處 ),統(tǒng)合管理 . ? 生產控制方式的調整 : 原則上應給予制造現場較大的自主權 . ? 料況的掌控與進度的配合 . (三到位 : 質、量與規(guī)格） ? 外包管理 : 廠外生產線是廠內生產線的延伸 . 76 5. 多種少量訂單式生產管理的重點 C 制造現場： 合理化是現場不應停止的工作 ,合理化的指導原則不外下列幾點 : ? 盡可能降低非生產時間 ,增加生產時間 (非指增加加班時間 ). ? 制程品質穩(wěn)定 (只有制造出能賣的產品才不會造成工時的浪費 ). ?降低成本 . ? 提高作業(yè)效率 簡言之 ,就是要消滅績效“三不” :不均衡、不合理、不節(jié)省 . 77 D 工程開發(fā) ?確保開發(fā)品質 : 例如 : 設計品質與模具品質之掌握 . ? 掌握開發(fā)進度 : 設計 (開發(fā) )人員之進度與分包商的進度管理，在開發(fā)階段， QC及生產就應參與，同步完成控制計劃（ QC工程表） ?減少量產時的設計變更 （做好量試，努力做前仆型開發(fā)） 78 E 管理者應具備的能力 : (1) 有能力將工作設計成日常管理(80%)的作業(yè)方式 ,然后將這些作業(yè)分層授權部屬去完成 . (2) 有能力將剩余 20%非日常管理作業(yè) ,由管理者親自去解決 . 79 6. 排 程 研 究 制造業(yè)為能在一定時間 (on time)內、一定數量 (quantity)之產品依照客戶指定之品質(quality)交予客戶 ,所以必須透過生產排程管理系統(tǒng)來達成。 生產管理重點 :生產排序 (又 100≦ n2,000, 1Q1,000) n:產品類別 Q:產品數量 制造業(yè)的分類 83 生產排程管理之作業(yè)流程 (設計及生產部門之展開 ) 計算訂購量及應生產量 合分單處理經濟生產 批量及派工量 （派工生產） 采購部門 原物料、零 組件采購 (加工生產 ) (加工生產 ) 客戶 訂單 銷售部門 生產管制部門 制造部門 (依制造批號生產 ) 倉儲部門 (成品入庫 ) (出貨 ) 84 如何將一組作業(yè)單 (制造命令單 )依照預定目標 ,有條理地安排到各個機臺 ,以便準時將產品送達顧客手中。 D. 及時的回饋系統(tǒng)以維護排程派工系統(tǒng)的完整性。 成品庫存變化 ◎ Booking rate = Shipping rate (供給配合需求 ) (下單 100臺 =送貨 100臺 ) ◎ Level production rate = Production plan/ No. of period 98 訂單的安排 (大日程計劃 ) Maketoorder:訂單生產 (如 :模具業(yè) ) ⊕ Production plan = Sales plan177。 105 1. 替代過程及機臺 2. 動態(tài)排程方法 3. Matchup Schedule(補單 ) 4. Net Change or Regenerate (尾數變更或重排程 ) 可能用來維持排程穩(wěn)定性的工具包含下列各項： 106 緊急訂單的影響 (A) 緊急訂單對排程的沖擊 ,即代表產能不足及可能造成其他訂單的延誤 ,故對每一緊急訂單如能事先模擬其對現有排程之沖擊 ,再決定一排程方式 ,以使其影響最少 ,為一重要研究課題。半成品庫存變化 177。不節(jié)省 ) (節(jié)省 馬達 ) XLj XLj XLj i 94 如何做好排程工作 排程周邊環(huán)境的匹配 A. 有效合理的預測以維持物料規(guī)劃系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,差異性分析的必要性 . B. 材料單 (BOM）及加工過程（ Routing)的正確性，設計部門及生技部門將相關資訊準備周全。 生產管理重點 :生產計劃 (又 n20， 10,000Q1,000,000) n:產品類別 Q:產品數量 制造業(yè)的分類 81 B. 重復性生產 :家電產品如電視機工廠、洗衣機工廠及腳踏車工廠 …等等。 目的 :希望管理者能了解生產設備在完全發(fā)揮下的最高生產潛力 . 在產品設計完成后應先選擇加工方法 ,訂定工作途徑 ,其次決定所需之機器設備 ,工具等?同時對機器設備之產能也加以分析? ,然后再規(guī)定操作的步驟 ,方法及其所需完成時間?包括